一般泡沫成型機(jī)包括入料裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。
泡沫成型機(jī)的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí),由于注射壓力很高,泡沫箱生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格,相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間,見表1),異形泡沫箱生產(chǎn)設(shè)備,因此必須有足夠大的合模力。由此可見,注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。
EPS泡沫板材成型機(jī)填充量的程序控制
苯板設(shè)備采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計(jì)量,使得在注射行程的終點(diǎn)附近,螺桿端部仍殘留有少量的熔體(緩沖量),紅酒泡沫箱生產(chǎn)設(shè)備,根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力(二次或三次注射壓力),補(bǔ)充少許熔體。這樣,可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。
螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的程序控制 高背壓可以使熔料獲得強(qiáng)剪切,低轉(zhuǎn)速也會(huì)使塑料在機(jī)筒內(nèi)得到較長(zhǎng)的塑化時(shí)間。因而目前較多地使用了對(duì)背壓和轉(zhuǎn)速同時(shí)進(jìn)行程序設(shè)計(jì)的控制。
包裝設(shè)備
成型機(jī)
1、 在普通成型機(jī)的基礎(chǔ)上,增加可編程PLC控制系統(tǒng),采用的電子、氣動(dòng)元件,可自動(dòng)、手動(dòng)隨意轉(zhuǎn)換操作。
2、降低了對(duì)操作工的技術(shù)要求,所有動(dòng)作由PLC控制。
3、 降低勞動(dòng)強(qiáng)度,減少操作工人,泡沫箱生產(chǎn)設(shè)備,一人可操作多機(jī)。
原料:可發(fā)性聚。
可發(fā)性聚是一種新的包裝保溫材料,它比重輕、耐沖擊、易成型、造型美觀、效節(jié)能、價(jià)格低廉,用途廣泛。
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