2.機械干燥
淀粉機械干燥是以煤、電、蒸汽加熱進行烘干,是利用離心原理脫水和介質(zhì)在運動的熱空氣流中干燥的原理進行干燥的過程。
機械干燥可避免不良天氣影響而保證長年生產(chǎn)的連續(xù)性,機械干燥適應于淀粉的工業(yè)化生產(chǎn)。淀粉干燥機的種類很多,加工能力各不相同。一般日加工干淀粉10-15噸,可選用的氣流干燥機。各地應根據(jù)淀粉的加工量,選用適宜的干燥機械。
紅薯打淀粉,歷史由來已久。紅薯有春紅薯和麥茬紅薯之分,它全身都是寶。春紅薯產(chǎn)量高、淀粉含量高,出粉率高,熟紅薯多干面,吃的猛了易噎人;麥茬紅薯多軟甜。
紅薯淀粉生產(chǎn)線價格主要受到設備機械化程度、淀粉品質(zhì)要求、產(chǎn)量、材質(zhì)四大因素影響。價格從幾千塊幾萬塊到幾十萬幾百萬不等。
紅薯淀粉加工設備工藝說明
脫水的基本原理:經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分,進一步脫水才能進行干燥。
干燥的基本原理:目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間是在一瞬間完成,因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥,故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。氣流干燥是并流干燥過程,即濕粉物料與熱氣流的并流過程,由傳熱和傳質(zhì)兩個過程組成。
薯類淀粉深加工工序
在淀粉工業(yè)中,漿渣分離工序在整套生產(chǎn)工藝中占有很重要的位置,它直接影響淀粉的質(zhì)量、得率和生產(chǎn)進度,在常規(guī)的制粉工藝中,粉碎后的漿料先經(jīng)臥式螺旋沉降離心機把細胞液和部分黃漿分離出去后,再加水調(diào)整濃度,用壓力曲篩或離心篩進行漿渣洗滌分離。因為細胞液(水溶解蛋白質(zhì))和部分果膠、不溶性蛋白質(zhì)已分離出去,給后邊的篩分工序提供了很方便的工作條件,所以對后邊凈化、脫水工序的產(chǎn)品質(zhì)量有了相應的保證,但臥螺與曲篩的價格太高,一般中小型企業(yè)無法承受。就此問題,每小時處理1噸淀粉機器費用,麗星公司在總結(jié)研究了同類產(chǎn)品的基礎上,生產(chǎn)出了麗星園篩,該機用螺旋葉均勻送料,中心軸噴水洗滌,毛刷與膠皮刮板旋轉(zhuǎn)推進物料,強制性分離與排渣,具有分離效果好、造價便宜等特點。
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