木材干燥設(shè)備的工作步驟:可分為五大環(huán)節(jié)
1步:預(yù)熱處理目的是對木材加熱,并提高木材芯層的溫度,木材烘干設(shè)備公司,從而進(jìn)入干燥階段后,能加速內(nèi)部水分向表面轉(zhuǎn)移,預(yù)熱結(jié)束后應(yīng)將介質(zhì)的溫濕度降到基準(zhǔn)相應(yīng)階段的規(guī)定性,木材烘干設(shè)備銷售,即進(jìn)入干燥階段。
第二步:干燥階段根據(jù)木材至烘干過程中木材含水率的多少,而調(diào)節(jié)干燥窯中干濕度,此操作流程中有的電子顯示儀表至準(zhǔn)確顯示下嚴(yán)格的進(jìn)行。
第三步:中間處理,當(dāng)含水率35%-25%-15%對木材進(jìn)行中間處理此工藝只對硬質(zhì)木材使用。
第四步:平衡處理,當(dāng)鋸材的含水率達(dá)到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達(dá)到要求,此階段能提高干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。
第五步:終了處理,鋸材干燥到所要求的終含水率并經(jīng)過平衡處理后無論沿橫斷面的含水率是否均勻其內(nèi)部都會(huì)有不同程度的殘余干燥應(yīng)力所在,為了消除這種應(yīng)力所進(jìn)行的調(diào)濕處理叫做終了處理,簡單地說木材的烘干根據(jù)木材的原始含水率,所要求的烘干質(zhì)量烘干的含水率多少而決定烘干的時(shí)間。
烘干設(shè)備熱源提供熱量保證烘干機(jī)設(shè)備內(nèi)部空氣升溫對物料進(jìn)行烘干,烘干設(shè)備都會(huì)裝有專門的監(jiān)控臺方便我們更直觀的了解空氣溫度。
而在我們對不同材料進(jìn)行烘干時(shí),溫度也有所不同,一般烘干機(jī)入口煙氣在600-800℃之間,烘干機(jī)口廢棄溫度80-120℃,木材烘干設(shè)備價(jià)格,當(dāng)入口的溫度過高或過低都會(huì)影響烘干效率和成品的質(zhì)量,烘干設(shè)備溫度一般有專門的人員去監(jiān)控。
如果出現(xiàn)鍋爐溫度過高,為降低鍋爐溫度我們可以削減爐膛下方鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量,木材烘干設(shè)備,少加煤、打開爐門引涼風(fēng)進(jìn)入翻開涼風(fēng)閥門。
提高鍋爐氣體溫度的方法可以加大爐膛鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量,通爐排渣、加煤炭封閉涼風(fēng)閥門,這樣可以有效達(dá)到升溫效果。
不一定需要看操作臺溫度表來了解干燥進(jìn)程,經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工看色澤、干濕度就能對木材有quan面的操作,調(diào)節(jié)起來更得心應(yīng)手。
木材烘干設(shè)備是一個(gè)利用熱能將含水量很高的的木材進(jìn)行干燥的裝置,熱能是在干燥過程中起到重要的作用,如果它不能被及時(shí)帶走 或者循環(huán)不流暢時(shí)會(huì)對整個(gè)系統(tǒng)造成很大的影響。人呢過的產(chǎn)生形式有很多,其中電加熱是應(yīng)用在設(shè)備中為普遍的,它沒有任何污染問題,并且加熱較快。近幾年隨著電子行業(yè)的興起,設(shè)備也有了更好的發(fā)展,使用的引風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)通過變頻來控制,大大的提高了自動(dòng)化程度,節(jié)約了大量的人力和物力。
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