自蔓燃陶瓷復合管是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的,自蔓燃陶瓷復合管中剛玉熔點為2045℃,剛玉層與鋼層由于工藝原因結構特殊,應力場也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應力,鋼層受到拉應力,二者對立統(tǒng)一,成一個平衡的整體。
只有溫度升高到400℃以上,由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣,熱膨脹產生的新應力場和使自蔓燃陶瓷復合管中原來存在的應力場相互抵消,使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態(tài)。當溫度升高到900℃把內襯陶瓷耐磨鋼管放入泠水內,反復浸泡多次,復合層不裂縫或崩裂,自蔓燃陶瓷復合管,表現(xiàn)出普通陶瓷難以企及的抗熱沖擊性能。
自蔓燃陶瓷復合管的制造方法,通過離心澆鑄機把陶瓷原材料均勻地甩在無縫鋼管的內壁。
該方法的生產工藝流程是:鋼管下料、鋼管加工、氧化鐵粉烘干、過篩稱量、鋁稱量、混料、鋼管裝入管模、混料布入鋼管、兩端裝卡具、安裝點火器、開啟離心電機、通電點火、停機冷卻、成品檢查后按產品質量標準驗收,包裝入庫。
本發(fā)明生產設備簡單,利用離心澆鑄機通過管模的離心力作用,把原材料均勻地甩在無縫鋼管的內壁,然后通電點火、燃燒,成型形成自蔓燃陶瓷復合管,產品質量好,操作簡單,生產,而具實用性。
目前,數(shù)十家火電廠實踐表明:自蔓燃陶瓷復合管抗磨損能力高,抗流體沖刷能力強。
在一次風管中,彎管磨損快,自蔓燃陶瓷復合管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。在實踐中,自蔓燃陶瓷復合管使用1-2年后打開觀察并測量,復合層均無明顯的磨損或脫落,在相同規(guī)格和單位長度的管道方面,自蔓燃陶瓷復合管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復合管的1/2左右,其每米工程造價降低30-40%,只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右,每米工程造價降低20%以上。在腐蝕或高溫場所下使用的自蔓燃陶瓷復合管,其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。
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