相信大家都知道電鍍加工每一個工序都至關(guān)重要,有可能一道工序的疏忽,造成不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生,從而大大的降低了合格率,不銹鋼電鍍加工,電鍍?nèi)芤喊l(fā)黑也會造成不良產(chǎn)品電鍍品的產(chǎn)生,因此電鍍?nèi)芤喊l(fā)黑也是一個不能忽視的問題,淮北鍍銅,倘若電鍍?nèi)芤禾幚淼卯?dāng)?shù)脑?,將會大大提高電鍍產(chǎn)品的合格率,也能提高電鍍?nèi)芤旱氖褂脡勖?。接下來我們進入正題,電鍍?nèi)芤喊l(fā)黑可以在以下五個方面來進行改善。
1、電鍍產(chǎn)品前處理必須干凈、、對一些油垢、銹蝕要時常進行過濾。不然沉積太多,造成電鍍?nèi)芤喊l(fā)黑,壽命大大減少。
2、必要的時候采用兩個養(yǎng)護槽進行電鍍加工的氧化。不僅解決紅色掛灰問題,而且提高了電鍍?nèi)芤旱膲勖?/p>
3、生產(chǎn)過程中盡量不要中斷或者一次完成,因為每一次給電鍍?nèi)芤杭訙?,都會造成有分子的流逝,造成沒必要的浪費。
4、按照規(guī)范操作,嚴(yán)格把好每一個關(guān)卡,尤其是電鍍?nèi)芤杭訜徇@道關(guān)卡,至關(guān)重要,水電鍍加工,電鍍?nèi)芤簻囟冗^高,會造成紅色掛灰問題,鍍銅多少錢,溫度偏低,會造成電鍍品鍍層上不去或者鍍層偏薄。因此,一定要時刻注意電鍍?nèi)芤簻囟取?/p>
5、一些電鍍小零件有很大的幾率會掉入電鍍?nèi)芤翰蹆?nèi),電鍍加工,造成有效分子的流失。所以一定要進行及時打撈。
在電鍍廠家加工過程中,電鍍加工活動的好壞受到大家的關(guān)注,電鍍加工的流程也是不斷完善。今天我們就來給大家介紹下電鍍加工的流程要點,還有來看看電鍍加工有什么特點呢?
工藝流程:浸酸→全板電鍍銅→酸性除油→微蝕→浸酸→鍍錫→浸酸→圖形電鍍銅→鍍鎳。為了電鍍層的效率的附著力,我們在鋁材浸鍍后再進行電鍍加工的流程中,應(yīng)先在接近中性或弱堿性的溶液中預(yù)鍍銅或鎳,以防止浸蝕性強的電鍍?nèi)芤簩⒔儗悠茐?。在電鍍廠進行各類加工過程中,特別是通常我們在預(yù)性電鍍銅是可以在常規(guī)的焦磷酸鹽溶液中進行處理的。利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄,從幾個微米到幾十微米不等。
通過電鍍,可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層,還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬,如ABS塑料、聚丙希、聚砜和酚醛塑料,但塑料電鍍前,電鍍廠家須經(jīng)過特殊的活化和敏化處理。
電鍍時使用輔助的陽極和陰極是常碰到的。
例如:管材鍍鋅時,通常在管內(nèi)加一條鐵作為輔助陽極,電鍍加工,而且為了避免輔助陽極與陰極相碰造成短路,輔助陽極常穿上絕緣塑料環(huán),操作時也定期移動一下輔助陽極,不銹鋼鍍銅,使管內(nèi)各處電力線均等,鍍層能均勻覆蓋。
有時鍍大面積的板材零件,中間部位也往往鍍不上或鍍不好。這也是由于邊緣與中間的電流密度差特別較大所造成的。例如:鍍鉻時,鍍銅價格,平面邊緣和中間電流密度相差達(dá)到4-5倍,所以按一般操作方法不易鍍好,有時電流過大,邊緣又出現(xiàn)燒焦。
對于這種大面積板材鍍件,如果較薄的話,可以稍加彎曲,使其外露凹凸面不向陽極,或者反過來將鉛陽極彎曲,使其凸出部位位于平面中心。若陽極和零件紼不宜彎曲時,電鍍生產(chǎn)商,也可以加鉛輔助陽極在平面中心部位,或在陽極上下部位加以包扎絕緣,這樣就可以促使電流集中于中心部位。
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