冷鍍鋅相比以上幾種鍍鋅防腐方式,有以下優(yōu)點:
1、施工環(huán)境:
電鍍鋅和熱鍍鋅都必須在工廠施工,過大的工件則無法鍍鋅。
熱噴鋅雖然一樣可以現(xiàn)場施工,但因其作業(yè)難度太大,在戶外施工難度大,防腐要求高的領域,很難實
際進行。
2、配套方便:
傳統(tǒng)的電鍍鋅、熱鍍鋅,表面較為光滑,只有有限的涂料可以選用。
3、可修補性:
電鍍鋅,熱鍍鋅等涂層,一旦受損或生銹,修補困難,而冷鍍鋅可以很方便的修補舊的涂層。
4、適用范圍:
熱鍍鋅適宜用于小型的,各種形狀的工件鍍鋅防腐。冷鍍鋅適用于大型的鋼結構設施鍍鋅防腐,以及熱鍍鋅涂層的損傷修補。
電鍍廠家要想獲得市場,只有不斷地使自己的產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶的要求,讓客戶滿意,在客戶面前逐步培育起持久的質(zhì)量信譽。建立有效的電鍍產(chǎn)品質(zhì)量保障體系并實施這些內(nèi)容后,鋁件,將進一步提高適應市場競爭的能力和管理的有效性。
1、正當選用電鍍裝備,含機械、裝備、對象及掛具。
2、裝備的保護是必要條件,這里僅以掛具的保護為例闡明。
保存:應用后的掛具需經(jīng)充足洗濯,并妥當保存好,防止被酸、堿氣體腐蝕。
除去過厚鍍層:當掛具上有過厚鍍層時,鋁排,要用相應退鍍液退掉鍍層或許用鋼絲鉗剝?nèi)ァ?/p>
修整:已破壞翹起的絕緣膠要實時修復,不然不只影響工件的失常堆積,還會還夾帶上道工序的溶液并帶到下道工序的溶液中去,使下道工序的溶液受到凈化。
防損:掛具要分門別類寄存,防止亂堆、亂放,防止相互鉤住而受到毀傷。
另外也還需要技術保障,電鍍生產(chǎn)有了設備并不夠,要提高電鍍質(zhì)量,電鍍技術可靠性和工藝完整性和設備配套,質(zhì)量才能有保障。比如:鍍件如何前處理、電流/電壓的大小、電鍍添加劑的選擇、光亮劑的應用。電鍍生產(chǎn)中,質(zhì)量要求較高的鍍件均是在流動鍍液中完成的。循環(huán)攪拌方法不同,效果也不同,有空氣攪拌、陰極移動法、過濾機過濾循環(huán)攪拌法等等。
鍍銀層出光后,表面產(chǎn)生藍霧膜是什么原因?如何解決?
目前在生產(chǎn)中無論采用哪種類型的鍍銀工藝,除光澤性鍍銀外,鍍后都需要經(jīng)過出光處理,鋁件廠家,獲得良好的光澤。
出光一般采用如下工藝流程:鉻酸浸亮一水洗一氨水脫膜一水洗一稀肖酸出光,但經(jīng)過出光后常常在零件表面產(chǎn)生一層藍霧膜影響光澤性。
產(chǎn)生這種霧膜的原因固然與出光的各道工序都有關系,但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)關系很大的還是鉻酸浸亮這一道,常常是由于浸亮液中有少量的硫酸根和三價鉻而引起的。
硫酸根的來源是從工業(yè)級鉻酐中帶入,三價鉻是鍍銀層浸亮時,由于六價鉻被還原成三價鉻而來,硫酸根和三價鉻的形成附在零件表面呈藍霧膜,不易清洗掉。
上述疵病可以用適量碳酸鋇沉淀除去硫酸根,鋁件加工,若溶液中積累三價鉻過多需要除掉時,則可用少量肖酸銀作接觸劑,加入適當?shù)倪^硫酸銨,加溫至80~90℃,使三價鉻氧化成六價鉻,從而避免藍霧膜的生成,這樣可大大地延長溶液的使用壽命,節(jié)省鉻酐,減少廢水對環(huán)境的污染。
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