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主營：鎳帶,純鎳帶,鎳片,鎳合金,軋機,冷軋機,熱軋機
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一般道次軋制時選用較低的軋制速度，因為道的壓下量大，如果再用高速度軋制，高水平二輥軋機，將使軋輥急劇發(fā)熱，因為多輥軋機軋輥冷卻條件較差，將影響軋輥壽命;別的，因為坯料縱向厚度誤差大，板形與軋輥不完全符合，道軋制時要對坯料進行調整，要求速度較低;一起選用高速度大壓下，四川二輥軋機，主電機才能也不能滿意。今后的道次，則依據(jù)壓下準則和張力準則及主電機的功率決定軋制速度，使主電機的能力得到發(fā)揮。每道次軋制的啟動和制動時，別離有一個升速和降速的進程。在軋制進程中，應盡或許少調速，不可逆二輥軋機，以確保軋制的安穩(wěn)性，從而到達厚度誤差的均一性。
精軋機是成品軋機，是熱軋帶鋼生產的部分，軋制產品的質量水平主要取決于精軋機組的技術裝備水平和控制水平。因此，為了獲得高質量的優(yōu)良產品，在精軋機組大量地采用了許多新設備、新技術、新工藝以及高精度的檢測儀表，例如熱軋帶鋼板形控制設備、全液壓壓下裝置、化剪切裝置、熱軋油潤滑工藝等。另外，為了保護設備和操作環(huán)境不受污染，在精軋機組中設置了除塵裝置。
從粗軋出來的圓鋼經過1#飛剪將頭部迎頭缺點切掉后，正常出產時切頭長度在200mm左右，耐腐蝕二輥軋機，在鋼坯質量不穩(wěn)守時根據(jù)粗軋工要求恰當加大長度，然后圓鋼經過7#水平軋機軋制成橢圓型料，經過中心導槽進入8#立式軋機軋成圓鋼，再經過中心導槽進入9#水平軋機軋制成橢圓型料， 經過中心導槽進入10#立式軋機軋成圓鋼，接著經過活套再進入11#水平軋機再經過立活套進入12#立式軋機， 軋出的圓鋼再進入2#飛剪處進行切尾，在上游堆鋼時2#飛剪啟動轉轍器大小剪刃同時作業(yè)進行碎斷。
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第6年
