徑向式導葉體
特點:流道方向與葉輪出口方向垂直,強制液體轉(zhuǎn)向(如從斜向轉(zhuǎn)為徑向)。
效率影響:
優(yōu)點:
在中高揚程工況下,能更地將動能轉(zhuǎn)化為壓力能(因流道漸擴設計)。
理論揚程較高,適合與徑向流動占主導的葉輪匹配。
缺點:
沖擊損失大:液體在導葉體入口因方向突變產(chǎn)生沖擊(尤其在非設計工況)。
渦旋損失高:流道轉(zhuǎn)彎處易形成二次流,增加水力損失。
效率曲線陡峭:區(qū)較窄,偏離設計流量時效率下降明顯。
三、結(jié)構與設計適配
葉輪類型
閉式葉輪:,脫硫泵雜質(zhì)泵廠,適合清潔液體。
開式/半開式葉輪:防堵塞,宿州脫硫泵,適合含雜質(zhì)液體。
導葉形式
徑向式:中高揚程,流量穩(wěn)定。
流道式:低揚程大流量,適應變工況。
材料選擇
鑄鐵:成本低,適合普通清水。
不銹鋼:耐腐蝕,適合化工液體。
雙相鋼:抗汽蝕,適合高揚程泵。
四、經(jīng)濟性評估
全生命周期成本(LCC)
初始成本(泵+電機+附件) + 運維成本(能耗+維修)
例:泵初期投資高,但長期節(jié)能效益顯著。
品牌與服務
優(yōu)先選擇有ISO認證、提供24h技術支持的品牌。
一、電氣系統(tǒng)檢查
電源確認
電壓、頻率是否符合電機銘牌要求(±5%范圍內(nèi))。
電纜絕緣層是否破損,脫硫泵選型,接線盒密封良好。
電機檢查
手動盤車檢查轉(zhuǎn)子是否靈活,無卡滯或異常聲響。
確認電機轉(zhuǎn)向(點動測試或與轉(zhuǎn)向標識一致)。
檢查軸承潤滑情況(油量在油窗1/2~2/3處)。
二、機械系統(tǒng)檢查
葉輪與軸系
葉輪是否松動(軸向/徑向間隙符合規(guī)范)。
聯(lián)軸器對中:徑向偏差≤0.05mm,角向偏差≤40′。
軸承溫度探頭是否正常(若有)。
密封與潤滑
填料密封或機械密封無泄漏(填料壓蓋松緊適度)。
潤滑油/脂是否變質(zhì)(按維護周期更換)。
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