有機鉻流化床沸騰制粒機-梓潼流化床沸騰制粒機-江蘇博鴻

一、濕法制粒機用途：

濕法制粒機作為制藥行業(yè)內固體制劑生產(chǎn)的重要工藝設備，對原輔料實現(xiàn)混合造粒，或者制作軟材用。采用PLC自動控制系統(tǒng)，設備與工藝符合當前GMP與國家藥典要求。

二、濕法制粒機特點

1. 錐柱體料缸結構，配合Z型攪拌槳，蛋氨酸鋅流化床沸騰制粒機，保障良好的混合制粒效果，獲得良好的濕顆粒；

2. 設計選擇模塊化工作平臺，靈活選擇在線濕法整粒機，具有良好的工藝與工況適應性；

3. 設計提供壓力噴射粘合劑注入方式，梓潼流化床沸騰制粒機，手動粘合劑注入方式或者其他方式的粘合劑注入單元，具有豐富的產(chǎn)品適應性；

4. 提供制粒終點判定功能，具有很好的工藝重現(xiàn)性；

5. 設計提供自真空原輔料投料方式，降低勞動強度，粉塵污染，避免交叉污染，很好的滿足當前GMP的潔凈生產(chǎn)要求；

6. 攪拌槳與制粒刀采用復合機械密封與氣密封形式，物料泄漏殘留，避免交叉污染，很好的滿足當前GMP的潔凈生產(chǎn)要求；

7. 攪拌槳與制粒刀采用變頻控制，速度可設定，客戶可靈活調節(jié)適應多種生產(chǎn)工藝的要求。

三、濕法制粒機工作原理：

物料通過自真空（如選擇該投料方式），或者其他方式投料進料倉，在攪拌槳的作用下被機械力流化，在料倉內形成良好的運動軌跡，混合均勻，注入粘合劑，開啟制粒刀；物料通過粘合劑粘接形成橋架形成母粒，在機械能轉換作用下，逐漸長大形成符合要求的濕顆粒。

現(xiàn)有的濕法制粒干燥整?；旌蠙C自動密閉生產(chǎn)線系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程一般包括有濕法制粒機、沸騰干燥制粒機、快速粉碎整粒機、篩分機和混合機等步驟。其中，干燥步驟一般在沸騰干燥制粒機中進行，物料干燥完畢后，沸騰干燥制粒機料倉從沸騰干燥工位退出、敞口轉移至固定提升轉料機下，將提升轉料機上的錐斗與沸騰干燥機的料倉扣合、提升、翻轉、調整后對接整粒機的周轉料斗，物料依靠重力落入整粒機的周轉料斗中，進而完成整粒操作。

濕法制粒干燥整?；旌蠙C自動密閉生產(chǎn)線系統(tǒng)的技術方案包括若干系統(tǒng)和相應的控制管理系統(tǒng)，系統(tǒng)分別由各相應的現(xiàn)場生產(chǎn)設備構成，其特征是若干系統(tǒng)按工藝先后順序依次相互對應或通過相應的連接裝置全程密閉連接，管理控制系統(tǒng)包括本地控制管理層或其主控計算機，以及相應的PLC控制器，系統(tǒng)包括濕法混合制粒機系統(tǒng)、干法整粒機、真空上料機、沸騰干燥制粒機，沸騰干燥制粒機安裝于濕法混合制粒機的一側，干法整粒機用卡箍固定安裝于濕法混合制粒機出料口的下端。

濕法制粒干燥整?；旌仙a(chǎn)系統(tǒng)從投料、粉碎、稱量、制粒、干燥、整粒、混合、壓片、包衣、在線清洗和包裝工序全工藝流程的所有設備進行分布式協(xié)調控制，集中式管理，使得設備的運行更為科學、合理，設備的綜合運行效率更高，使得整個生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)更協(xié)調、更節(jié)約，還可以避免原材料的浪費，進而提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)。該系統(tǒng)運用工業(yè)控制技術，采用功能強大的組態(tài)軟件以及現(xiàn)場總線技術，采用模塊化設計思路，可集成數(shù)據(jù)采集檢測，生產(chǎn)聯(lián)鎖控制，參數(shù)越限報警，數(shù)據(jù)歸檔，事故追憶，酸化劑流化床沸騰制粒機，遠程監(jiān)控等多項功能，為制藥行業(yè)企業(yè)管理提供非常重要的管理依據(jù)，其整套系統(tǒng)的設計開發(fā)都可在當前技術平臺上實現(xiàn)，其短發(fā)性和適用性強，無論從硬件還是軟件開發(fā)都確保了在工業(yè)應用領域的科學、合理、實用、和可操作性。特別適用于制藥行業(yè)固體制劑車間的設備管理。同時也為企業(yè)實現(xiàn)智能工廠的目標提供重要的技術支撐。

濕法混合制粒機攪拌槳是按照其旋轉軸圓周的切線方向均勻分布設置，攪拌槳旋轉時對物料同時產(chǎn)生沿圓弧切線和法線兩個方向的作用力，在攪拌槳的帶動下物料除了作旋轉運動外，還生產(chǎn)從料缸中心甩向外壁的運動，物料甩到外壁，撞擊到料缸上部錐形腔壁后散落到料缸內，排除了物料層流狀態(tài)，改善了攪拌效果，提高生產(chǎn)效率和混合效果，特別是在藥品生產(chǎn)中，各種成分之間的均勻混合是提高藥品質量的關鍵工藝。

缸蓋與料缸之間采用凸輪壓緊式鎖緊扣，并在兩者之間設密封圈。缸蓋設有彈簧助力裝置，有機鉻流化床沸騰制粒機，利用拉力彈簧的作用使缸蓋開啟輕便可靠。缸蓋上設有觀察鏡、清洗進水口及過濾裝置。料缸底部設有出料閥機構，該出料閥機構采用氣缸一活塞開關機構，其開關閥瓣具有與料缸相同的圓弧曲面，使出料閥機構關閉狀態(tài)時料缸內形成一個統(tǒng)一光滑的圓柱形內腔。