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胎模鍛造是在自由鍛設(shè)備上進(jìn)行的,不需要模鍛設(shè)備,所用鍛模也較簡(jiǎn)單,生產(chǎn)率較高,鍛件質(zhì)量較好,能節(jié)省金屬,降低成本。但一般胎模鍛造時(shí),上、下模要人工搬動(dòng),勞動(dòng)強(qiáng)度大,影響生產(chǎn)率進(jìn)一步提高,故在中、小批生產(chǎn)小型鍛件時(shí)得到廣泛應(yīng)用。
在絕大多數(shù)實(shí)際的閉模鍛造操作中,鍛件材料的溫度要比模具高一些。應(yīng)變對(duì)屈服應(yīng)力的影響是微不足道的,但是對(duì)變形速度的影響卻變得越來越重要。因此,絕大多數(shù)金屬在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行熱鍛時(shí),屈服應(yīng)力對(duì)于變形速度的依賴程度很明顯因不同的金屬和合金而有所不同。在室溫下,絕大多數(shù)金屬的變形速度對(duì)屈服應(yīng)力的影響是十分微小的。
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鍛造鍛件的設(shè)備如何選擇?
鍛造鍛件的設(shè)備能量要大,剛性要好。
冷鍛時(shí),鍛件變形抗力大,而且載荷較為集中。所以需要壓機(jī)有足夠的變形能量和較好的剛性。良好的導(dǎo)向裝置。冷環(huán)形鍛件精度要求高,設(shè)備和模具導(dǎo)向均應(yīng)加強(qiáng)。要有頂出裝置。冷鍛件和模具間有較大的粘著力,頂出力約為公稱壓力lO%。要有可靠的過載保險(xiǎn)裝置。
冷環(huán)形鍛件過程中容易超載,特別對(duì)于行程固定的機(jī)械壓力機(jī),必須要有過載保險(xiǎn)裝置。合適的擠壓速度。在上模接觸金屬坯料后,鍛壓速度應(yīng)保持均勻,一般為O.l-O.4m/z。
冷鍛和冷擠壓的常用設(shè)備:通用的液壓機(jī)。通用的機(jī)械壓力機(jī)。冷鍛壓機(jī)有兩大類:機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)機(jī)械壓力機(jī)有肘桿式和偏心式等形式,行程固定,適用于批量較大的中小零件液壓機(jī)行程不固定,適合于中、大型鍛件壓力機(jī)有較好的冷鍛和冷擠壓的功能,而且有機(jī)械化和自動(dòng)化接口裝置,目前已由單工位向多工位方向發(fā)展,設(shè)備噸位已達(dá)2OOOOKN以上。
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怎么正確的使用和保養(yǎng)鍛錘?
正確地使用鍛錘,并作好維護(hù)保養(yǎng),山西筒類鍛件廠家,才能保證鍛錘正常運(yùn)轉(zhuǎn),延長設(shè)備的使用壽命,保證設(shè)備和人身的安全。
鍛錘的使用規(guī)則由于具體條件不同,各廠制定的使用規(guī)則或操作規(guī)程也不完全相同。這里僅介紹鍛錘的一般使用規(guī)則。
①操作者必須熟知設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
②工作前檢查各部分螺釘、螺母、銷子、斜楔等易松動(dòng)的緊固零件,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊或打緊。
③工作前檢查潤滑給油情況,并按潤滑圖表規(guī)定給油。錘桿及錘頭導(dǎo)軌要涂上潤滑油。
④空氣錘在工作前應(yīng)將操縱手柄放在空行程位置才能開動(dòng)電動(dòng)機(jī),并空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。
⑤蒸汽錘在開動(dòng)前應(yīng)排除汽缸內(nèi)冷凝水,筒類鍛件廠家價(jià)格,使汽錘操縱靈活。
⑥冬季工作前將錘桿、錘頭和砧塊預(yù)熱到100?150℃。
⑦避免空擊和偏心鍛造,不得重?fù)魷囟容^低或厚度較薄的坯料。
⑧工作中如發(fā)現(xiàn)雜音或其它不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停止鍛造。
⑨工作后必須將操縱手柄置于非工作位置,然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)或蒸汽管道的汽門。
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