毛坯鑄造工藝的改進(jìn)
我廠井口閘閥采用砂模鑄鋼毛坯,閥體加工過程中,在與閥座配合的內(nèi)螺紋處經(jīng)常出現(xiàn)氣孔、縮松等鑄造缺陷,經(jīng)對閥體剖面的宏觀分析發(fā)現(xiàn),在圖1所示的熱節(jié)區(qū),有程度不同的縮松現(xiàn)象,為解決上述問題,我們對鑄造工藝進(jìn)行多次改進(jìn)試驗。
1)改進(jìn)澆冒口系統(tǒng)。將設(shè)置在閥體兩側(cè)圓柱面的澆冒口系統(tǒng)改為如圖1所示在閥體底部設(shè)置的橫直澆口系統(tǒng);
2)改砂模鑄造為熔模鑄造;
3)改側(cè)澆法為頂澆法,且使中法蘭向下。由于熔模鑄造比砂模鑄造具有更好的透氣性、更快、更均勻的冷卻條件,所以組織更為致密。由于鋼液從頂部澆入,又是從冒口直接澆入,澆冒口的位置靠近熱節(jié)區(qū)。為鑄件創(chuàng)造了極為有利的順序凝固條件,熱節(jié)區(qū)得到及時的補縮,所以經(jīng)工藝改進(jìn)后生產(chǎn)的鑄件組織致密,消除了縮松、縮孔等鑄造缺陷,產(chǎn)品合格率達(dá)到99%以上。
選擇超高壓閥門過流部件材質(zhì)時,高溫高壓截止閥批發(fā),應(yīng)考慮流速(高使用壓力)的不同,失重也不同。在較高壓下(400MPa以上),選用硬度高和紅硬性好的材料,如工具鋼或硬質(zhì)合金。在較低壓力下(100~400MPa),要求材料既具有良好的塑性和韌性,又要有較高的硬度。如美國HIP公司的超高壓針閥,工作壓力為690MPa的采用奧氏體316不銹鋼,工作壓力為1034MPa的采用體型沉淀硬化不銹鋼17-4PH。
三次風(fēng)管兩側(cè)澆注料擋墻形式
取消閥板下部擋墻,在高溫調(diào)節(jié)閥閥板定距離沿三次風(fēng)管壁左右兩側(cè)分別澆注擋墻,預(yù)留出約70%的通風(fēng)截面。這樣設(shè)置擋墻同樣達(dá)到減少閥板插入深度、延長閥板使用壽命的效果,同時克服了底部擋墻結(jié)構(gòu)的缺點。
首先,三次風(fēng)在經(jīng)過擋墻轉(zhuǎn)向時沿著一定坡度改變風(fēng)速和風(fēng)向,氣流更加順暢,高溫高壓截止閥,大大減少了三次風(fēng)對擋墻的沖刷和破壞,從而延長了擋墻的使用壽命。兩側(cè)擋墻有效的保護(hù)了三次風(fēng)對閥板兩側(cè)的磨損、腐蝕,大大延長了閥板的使用壽命。
其次,擋墻預(yù)先擋住了三次風(fēng)管兩側(cè)約30%的通風(fēng)面積,這樣大大減少了高溫調(diào)節(jié)閥閥板寬度方向的尺寸,體積和重量較第二種方案下降了許多,高溫高壓截止閥生產(chǎn),節(jié)約了閥板制作成本,并且降低了起重鏈的受力,閥板調(diào)節(jié)靈活。
另外,取消下部擋墻后,積灰現(xiàn)象基本解決,方便人員檢修。
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