耐磨陶瓷復(fù)合鋼管采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離心合成法制造。
就是把鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi),在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁混合物,這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑,當(dāng)離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后,經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑,鋁熱劑立即自己燃燒,燃燒波迅速蔓延,發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應(yīng)。耐磨陶瓷復(fù)合鋼管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3),通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合,耐磨陶瓷復(fù)合鋼管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。
因此,耐磨陶瓷復(fù)合鋼管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。
現(xiàn)往常耐磨陶瓷復(fù)合鋼管在重工業(yè)內(nèi)運(yùn)用是十分普遍的,那么大家曉得能否理解耐磨陶瓷復(fù)合鋼管的制造過程嗎?下面就由耐磨陶瓷復(fù)合鋼管小編為大家細(xì)致引見吧。
耐磨陶瓷復(fù)合鋼管的制造過程是將鋼管放到機(jī)器上,把三氧化二鋁放到管壁內(nèi)加熱,鋼管開端旋轉(zhuǎn),耐磨陶瓷復(fù)合鋼管,等到溫度適中的時(shí)分,工人們會(huì)點(diǎn)火,只見火光一現(xiàn),白煙就冒了出來,鋼管也就變得通紅,漸漸的旋轉(zhuǎn)的速度就慢了下來,那炙熱的紅開端退了顏色,后有吊車拖走,然后就放到一邊等它涼了,就送到需求它們的建筑工地、化工、礦產(chǎn)等摩擦大的中央去。
耐磨陶瓷復(fù)合鋼管在熱處置狀態(tài)的耐溫韌性:
耐磨陶瓷復(fù)合鋼管既有足夠的強(qiáng)度,又有的塑性同時(shí)硬度也不高,這也是它們被普遍采用的緣由之一。
耐磨陶瓷復(fù)合鋼管同絕大多數(shù)的其它金屬類似,耐磨陶瓷復(fù)合鋼管抗拉強(qiáng)度、屈從強(qiáng)度和硬度,隨著溫度的降低而進(jìn)步:耐磨陶瓷復(fù)合鋼管塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強(qiáng)度在溫度15-80℃范圍內(nèi)增大較快,溫度進(jìn)一步降低時(shí)則變化遲緩,而屈從強(qiáng)度的增長是較為平均的。
更重要的是:隨著耐磨陶瓷復(fù)合鋼管溫度的降低,其沖擊韌度減少遲緩,并不存在脆性轉(zhuǎn)變溫度。所以18一8型耐磨陶瓷復(fù)合鋼管在低溫時(shí)能堅(jiān)持足夠的塑性和韌性,如在溫度一196℃時(shí),沖擊吸收功可達(dá)392J;以至在液氦溫度(一2700C)下具有阻止應(yīng)力集中部位發(fā)作脆性決裂的才能。
耐磨陶瓷復(fù)合鋼管的性能優(yōu)勢在工程施工中大有用處,由于其外層是鋼鐵,加之內(nèi)層升溫也不崩裂,在施工中,對法蘭、吹掃口、防爆門等能進(jìn)行焊接,也可用直接焊接方法進(jìn)行連接,耐磨陶瓷復(fù)合鋼管比耐磨鑄石管、耐磨鑄鋼管、稀土耐磨鋼管、雙金屬復(fù)合管、鋼塑管、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。
耐磨陶瓷復(fù)合鋼管抗機(jī)械沖擊性能也好,在運(yùn)輸、安裝敲打以及兩支架間自重彎曲變形時(shí),復(fù)合層均不脫落。
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