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吳江市亨達機械配件有限責任公司
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為了保證鑄件的質(zhì)量，砂型鑄造中所用的型芯一般為干態(tài)型芯。根據(jù)型芯所用的粘結(jié)劑不同，型芯分為粘土砂芯、油砂芯和樹脂砂芯幾種。
粘土砂芯
用粘土砂制造的簡單的型芯。
油砂芯
用干性油或半干性油作粘結(jié)劑的芯砂所制作的型芯，應(yīng)用較廣。油類的粘度低，混好的芯砂流動性好，鋁壓鑄，制芯時很易緊實。但剛制成的型芯強度很低，蘇州鋁壓鑄價格，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在200～300℃的烘爐內(nèi)烘數(shù)小時，借空氣將油氧化而使其硬化。這種造芯方法的缺點是：型芯在脫模、搬運及烘烤過程中容易變形，導(dǎo)致鑄件尺寸精度降低；烘烤時間長，耗能多。
重力鑄造的金屬利用率以及充型速度
重力鑄造在加工的過程中可以有效的提高金屬的利用率，蘇州鋁壓鑄，鑄件在進行處理的過程中還可以進行熱處理，主要是因為鑄件內(nèi)部的氣孔比較少，在進行加工的過程中其澆注位置的選擇是非常重要的。
重力鑄造上澆注系統(tǒng)的設(shè)計以及冷鐵和冒口的使用的合理以及1佳的工藝參數(shù)的確定，在加工的過程中所使用的模具為獲得零件結(jié)構(gòu)外形的重要因素，在使用的過程中可以預(yù)先使用其他輕易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)外形。
將砂型放到模具中，這樣砂型就會直接形成有個零件結(jié)構(gòu)以及空腔，然后在空腔中澆注其流動性的液體，這樣的液體在冷卻凝固以后就能直接形成其模具外形結(jié)構(gòu)完全一樣的零件。
鋁鑄造的工藝流程怎樣？
原料準備——包括原料外觀檢查，化學(xué)成分分析，配料和按配料計算結(jié)果稱量各種原料。另外，還包括精煉劑、變質(zhì)劑的烘干和稱量。 2
熔煉——按一定的加料順序把原料加入爐內(nèi)，將其熔化成化學(xué)成分均勻的合金。 3 爐前化驗——合金熔化均勻后，取樣化驗，無錫鋁壓鑄，檢查各種化學(xué)成分是否符合技術(shù)標準要求。 4
調(diào)整成分——經(jīng)化驗，如果發(fā)現(xiàn)合金中某種或幾種化學(xué)成分超出技術(shù)標準的規(guī)定，則要進行調(diào)整，使化學(xué)成分達到技術(shù)標準。 5
精煉——化學(xué)成分復(fù)合要求后，要用精煉劑清除合金中溶解的氣體和夾帶的固體顆粒。 6
細化變質(zhì)——向鋁合金液中添加適量的細化劑和變質(zhì)劑，改善合金力學(xué)性能和機械切削加工性能等。 7
澆鑄——將化學(xué)成分合格、變質(zhì)效果好，含氣量和含渣量均達到要求的鋁合金鑄成錠，打成包捆。 8
檢查入庫——經(jīng)過檢驗，化學(xué)成分、含氣量、夾雜物、變質(zhì)效果、力學(xué)性能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產(chǎn)品入庫。
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第11年
