拉削速度的選取
由于切削寬度與切削厚度(齒升量)是固定的,內(nèi)孔加工,因此合理選取拉削速度對(duì)提高拉削加工生產(chǎn)率很重要。
拉削速度一般在1~8米/分范圍內(nèi)。選取時(shí),拉床加工,要考慮到拉刀的類(lèi)型、尺寸、齒升量、工件和刀具的材料,以及工件表面質(zhì)量的要求等因素。當(dāng)拉刀齒升量大時(shí),拉削速度應(yīng)取小些;拉刀材料耐熱性高的,可以用較大的拉削速度;拉削較硬(HB≈280~320)或較軟(HB≈147~170)的工件時(shí),拉刀速度應(yīng)相應(yīng)降低。拉削硬度HB=320以上的工件時(shí),拉削速度更應(yīng)該降低。對(duì)于拉削硬度過(guò)低或過(guò)高的工件時(shí),hao經(jīng)過(guò)預(yù)先熱處理后再進(jìn)行拉削。
工件的內(nèi)表面或外表面用粗加工刀刃與精加工刀刃按尺寸順序連結(jié)排列的拉刀去加工,其特長(zhǎng)為:極短時(shí)間實(shí)現(xiàn)高精度加工;可簡(jiǎn)單地加工軸向形狀一致的復(fù)雜工件;每刃的切深與全部切削量等在刀具設(shè)計(jì)制造時(shí)已決定,不需熟練工去調(diào)節(jié)操作解決;加工表面質(zhì)量良好,尺寸精度穩(wěn)定;加工時(shí)的切削壓力,使工件保持定位,夾緊穩(wěn)定。
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立式拉床
機(jī)床采用液壓傳動(dòng),主油泵采用的電液比例軸向柱塞泵,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制機(jī)床無(wú)級(jí)調(diào)速。其它液壓元件均采用進(jìn)口的標(biāo)準(zhǔn)控制閥,機(jī)床主電氣采用PLC控制其它元件采用施耐德產(chǎn)品,機(jī)床主、輔刀夾頭為液壓控制,工作,加工,機(jī)床具有自動(dòng)潤(rùn)滑、自動(dòng)排屑和拉刀起吊設(shè)備,內(nèi)齒加工,冷卻系統(tǒng)另具有強(qiáng)力沖屑功能及油冷卻機(jī),更有利于機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
機(jī)床的控制全部在操縱臺(tái)上,機(jī)床具有四種操作模式:即調(diào)整模式、全自動(dòng)循環(huán)模式、半自動(dòng)循環(huán)模式和分段循環(huán)模式。
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