雙金屬復(fù)合錘頭顧名思義是由兩種不同金屬復(fù)合熔煉而成。而一般的錘頭則是由一種金屬根據(jù)含碳量的不同而做成。因為我們做事往往不是一成不變的,我們可能每次使用的錘子需要的特性也不同如抗磨損性、強度、延展性和斷裂性的特性。所以雙金屬復(fù)合錘頭熔煉時首先要做的是選擇哪兩種金屬的復(fù)合。選擇金屬復(fù)合是我們要考慮我們想得到的錘頭需要具有的特性,然后再根據(jù)我們需要的特性選擇兩種特定的金屬。雙金屬復(fù)合錘頭的特點在于能融合兩種金屬的優(yōu)點,雙液合金耐磨錘頭專賣,而且兩種金屬是可以根據(jù)需要隨意搭配的。所以雙金屬復(fù)合錘頭就能具有普通破碎機錘頭所不具有的多種特性。
高錳鋼經(jīng)過水韌處理后,雙液合金耐磨錘頭廠家,硬度會增大,雙液合金耐磨錘頭,它主要的優(yōu)勢是在較大的壓力和沖擊力的情況下,部件的表面會產(chǎn)生硬化現(xiàn)象,雙液合金耐磨錘頭哪里有,這個特性使得部件獲得了良好的耐磨性能。但是在破碎煤類的物料時,煤的硬度是很低的,使得高錳鋼的硬化得不到充分的發(fā)揮,從而也不會發(fā)揮部件的耐磨性能,會像硬度低的材料一樣容易磨損,這樣就導(dǎo)致了合金錘頭的使用壽命減少,大大的降低了設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度,增加了勞動力的損耗。
隨著工業(yè)的發(fā)展耐磨金屬的需求量越來越大,同時對耐磨金屬的性能也提出了新的要求。但是一種材料同時具有高韌性和高強度這兩種性能在實際中很難實現(xiàn),而雙金屬復(fù)合材料正好滿足這些要求。錘式破碎機的錘頭的韌性和耐磨性要求都非常高。綜合考慮利用雙金屬復(fù)合材料制作的錘頭較為合適。高鉻鑄鐵成為了一個特別受重視的抗磨材料,是目前較耐磨材料,非常適宜用在沖擊力不大的,但是磨損程度較高的情況下。更好的滿足了不同客戶對于鉻鑄鐵的要求,避免了耐磨性不好的缺陷。
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