在熱處理生產(chǎn)中對(duì)于像細(xì)小麻花鉆頭及細(xì)長(zhǎng)桿件等工件的彎曲畸變,KH齒輪齒條工廠,大家都認(rèn)可采用壓力校直,以此實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的批量生產(chǎn);而對(duì)于齒輪制造中的薄壁大圓盤錐齒輪以及汽車同步器齒套之類的零件,采用壓床淬火同樣可以將生產(chǎn)過程及熱處理工藝中存在的各種潛在畸變因素在強(qiáng)壓下去除或減小其影響作用,從總體上比自由淬火付出的代價(jià)要低得多。因此,壓床強(qiáng)制淬火應(yīng)當(dāng)是一種重要而不可缺的工藝方法。
齒輪模具行業(yè)市場(chǎng)潛力及三大發(fā)展策略
眾所周知,模具是齒輪注塑加工中比較關(guān)鍵的部分。目前,國內(nèi)塑料齒輪主要被用來傳遞運(yùn)動(dòng),KH齒輪齒條批發(fā),相對(duì)于其他發(fā)達(dá)國家還處于初級(jí)階段。因?yàn)樗芰淆X輪加工過程中會(huì)出現(xiàn)變形與收縮,而收縮之后的精度變化規(guī)律,而這些一般都是中小模數(shù)的塑料齒輪使用模具進(jìn)行加工,齒輪精度問題和壽命問題是制約齒輪模具發(fā)展的重要原因。
保證原材料的質(zhì)量
制造齒輪常用的材料是40Cr、20CrMnTi、40CrNi等合金鋼及45鋼。為了保證原材料的質(zhì)量,我們采取購貨的方法,也就是選購像好的鋼廠生產(chǎn)的鋼材,到廠后還須經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗(yàn)、晶粒度測(cè)定和純潔度評(píng)定,其目的是便于及時(shí)調(diào)整熱處理工藝,控制熱處理變形,提高齒形加工的質(zhì)量。
預(yù)防熱處理變形
齒坯在粗加工或精鍛后,KH齒輪齒條供應(yīng),須進(jìn)行正火處理以去除內(nèi)部殘余應(yīng)力;正火或調(diào)質(zhì)處理中,一定要保持爐膛溫度的均勻性,同時(shí)采用工位夾具,使工件均勻地加熱及冷卻;盡量采用化處理,它比滲碳淬火溫度低、變形小,且比氮化或滲碳價(jià)廉,南京KH齒輪齒條,用于化處理的設(shè)備,需要采用滴注式UNIC氣體滲碳氮化爐;部分高頻淬火及化處理的齒輪件也可改用軟氮化工藝,以獲得高的硬度值及較厚的白亮層。
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