在鋁及鋁合金上電鍍比在鋼鐵、銅等金屬材料上電鍍要困難和復(fù)雜得多,其主要原因有 以下幾個(gè)方面:
①鋁及鋁合金對(duì)氧具有高度的親和力,極易生成氧化膜,并且這層氧化膜一經(jīng)除去又會(huì)在極短的時(shí)間里產(chǎn)生一層新的氧化膜,鋁件廠家,嚴(yán)重影響鍍層的結(jié)合力。
②鋁的電極電位為負(fù),浸入電鍍液時(shí)容易與具有正電位的金屬離子發(fā)生置換,影響鍍層結(jié)合力。
③鋁及鋁合金的膨脹系數(shù)比其他金屬大,因此不宜在溫度變化較大的范圍內(nèi)進(jìn)行電鍍。 鋁及鋁合金與其他金屬鍍層膨脹系數(shù)不同將引起較大的應(yīng)力,從而使鍍層與鋁及鋁合金之間的結(jié)合力不牢。
④鋁金屬,能溶于酸和堿,在酸性和堿性電鍍液中都不穩(wěn)定。
⑤鋁合金壓鑄件有砂眼、氣孔,會(huì)殘留鍍液和氫氣,容易鼓泡,也會(huì)降低鍍層和基體金屬間的結(jié)合力。
為在鋁及鋁合金表面上得到結(jié)合力良好的電鍍層,應(yīng)針對(duì)以上原因,在鍍前采取一定的前處理措施。除了常規(guī)的除油、浸蝕、出光外,還需要進(jìn)行特殊的預(yù)處理,制取一層過(guò)渡金屬層或能導(dǎo)電的多孔性化學(xué)膜層,以保證隨后的電鍍層有良好的結(jié)合力。
目前常用的方法有兩種:先化學(xué)浸鋅,然后電鍍其他金屬;行陽(yáng)極氧化處理,再電鍍其他金屬。
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電鍍件:超70%的質(zhì)量問(wèn)題,竟然都與它有關(guān)!
1 清洗抖動(dòng)不能少
不論鍍件是采用掛具清洗,還是采用籃筐清洗,鍍件進(jìn)入水槽后要上下、左右、前后抖動(dòng)(或擺動(dòng)),增加鍍件與清洗水的接觸機(jī)會(huì)。
另外,鍍件在抖動(dòng)時(shí),與清洗水產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),鍍件表面的殘留液體或臟物在相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的機(jī)械力下剝離。抖動(dòng)還可以增強(qiáng)布
朗運(yùn)動(dòng),增大鍍件表面殘留液體與清洗水之間的擴(kuò)散速度,鋁件價(jià)格,使清洗水在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完全取代殘留液體,覆蓋鍍件整個(gè)表面。
2 清洗掛鉤不能缺
如清洗過(guò)程中只清洗鍍件,掛鉤部位得不到充分清洗,在轉(zhuǎn)入下道工序、卸掛、干燥時(shí),掛具上攜帶的溶液或污物會(huì)掉入下道工序的鍍槽內(nèi)或零件表面,造成鍍液污染,引起鍍層發(fā)花、出現(xiàn)斑點(diǎn),或在零件上表面產(chǎn)生堆積、起泡等缺陷。
掛鉤不干凈還會(huì)影響其與陰極杠的導(dǎo)電性能。因此,應(yīng)將零件、掛具連同掛鉤一起清洗,如掛具過(guò)高不能浸入液面以下,則可用水沖洗或用手淋洗未浸入的部位,以避免上述現(xiàn)象的發(fā)生。
電鍍是利用電解的原理為物件表面鋪上一層金屬的工藝。起到提高物體的金屬?gòu)?qiáng)度,寧波鋁件,和防止金屬氧化。其電鍍的工藝成本又有哪些?下面德鴻表面處理公司小編為您簡(jiǎn)單介紹一下:
1、無(wú)模具費(fèi)用。
2、需要有相應(yīng)的電鍍?cè)O(shè)備,同時(shí)需要有電鍍池、化學(xué)劑、排水排污裝置等。
3、時(shí)間成本取決于溫度和金屬種類(lèi)。
4、人力成本(中-高),取決于具體電鍍件的種類(lèi),例如銀器和珠寶的電鍍就需要極高的熟練工人進(jìn)行操作,因?yàn)槠鋵?duì)外觀和耐久性的要求很高。
電鍍環(huán)境影響
大量有毒物質(zhì)會(huì)被用在電鍍過(guò)程中,所以需要的分流和提取,以確保蕞小的環(huán)境影響。電鍍時(shí),鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極,待鍍的工件做陰極,鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,改變基材表面性質(zhì)。
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