點蝕多出現(xiàn)在靠接節(jié)線附近的齒根表面上,這是因為輪齒在嚙合過程中,工業(yè)齒輪箱參數(shù),當(dāng)輪齒在靠近節(jié)線處嚙合時,相對滑動速度方向有變化,油膜不易形成。而且當(dāng)輪齒在節(jié)線附近嚙合時,同時嚙合齒數(shù)少,對于直齒輪往往只有一對齒接觸。因此,齒面接觸應(yīng)力也較大,故在節(jié)線附近比較易發(fā)生點蝕。
通常,硬齒面齒輪一般不容易出現(xiàn)非擴展性點蝕,當(dāng)點蝕一旦出現(xiàn)就會擴展,工業(yè)齒輪箱工廠,而形成擴展性點蝕。對于表面淬火及表面滲碳淬火的鋼制齒輪,工業(yè)齒輪箱企業(yè),齒面疲勞裂紋常常首先發(fā)生在淬火硬層與軟芯部交接處。裂紋擴展后,工業(yè)齒輪箱,齒面會成片剝落,與齒面點蝕外觀不同,剝落坑的面積和厚度都比點蝕大。這種齒面成片剝落的現(xiàn)象稱為剝落。
齒槽
齒槽是齒輪的齒與齒間的凹陷部分。齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間稱為齒槽或齒間。齒槽的大小以槽寬來表示,齒槽寬可分為端面槽寬和法向槽寬兩種。(1)端面齒槽寬 (槽寬)——在端平面 上,一個齒槽的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長,以字母e表示。對任意圓周上的槽寬則以字母ei表示。(2)法向齒槽寬(法向槽寬)——在斜齒輪的一個齒槽內(nèi),其兩側(cè)齒線的法向螺旋線 位于該齒槽內(nèi)的弧長,稱法向槽寬。 [1]
水溶性淬火劑主要用來降低水的低溫冷卻速度。而水溶性淬火液在使用中的變化趨勢則正好相反,變化使低溫冷卻速度逐漸提高,企圖恢復(fù)到不加淬火劑之前的程度。普通機油在使用中的變化趨勢,簡單說就是開始時低溫冷卻速度逐漸降低、蒸氣膜階段逐漸縮短而中高溫階段的冷卻速度稍有提高。使用時間增長,由于油的粘度進一步升高,油的中、高溫冷卻速度也將減慢,致使工件的冷卻效果明顯變差。
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