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跳汰機的操作工藝與制度:
產(chǎn)物的排放、分離
按密度分好層次的床層,應及時地、連續(xù)地、合理地排出跳汰機。應該使重產(chǎn)物的排放速度與床層分層速度、矸石(或中煤)床層的水平移動速度相適應。如果重產(chǎn)物排放不及時,產(chǎn)生堆積,將污染精煤,影響精煤質(zhì)量;如果重產(chǎn)物排放太快,又會出現(xiàn)矸石(或中煤)床層過薄,礦用振動篩定制,甚至排空情況,使整個床層不穩(wěn)定,從而破壞分層,增加精煤的損失。
許多選煤廠在跳汰機矸石段采用“大排矸”的經(jīng)驗收到了較好的效果?!按笈彭贰奔丛陧肥械木簱p失不超過規(guī)定指標的條件下,矸石段排矸量要,使排矸量達到入選矸石量的70%~80%,從而改善跳汰機第二段的分選條件,以提高精煤質(zhì)量和精煤產(chǎn)率。一般情況下,6mm以上的矸石排出率容易達到要求,因此要著重提高6mm以下矸石排出率。
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跳汰機的給料
跳汰機入料性質(zhì)的波動及給料量的變化,對跳汰機的工藝效果都有直接的影響。因此,所謂控制給料,礦用振動篩維護,是指入料性質(zhì)變化的波動盡量小,即給入跳汰機的原料應均質(zhì)化;再有,給料速度也需均勻,不可忽多忽少。
對于選煤廠,它可能分選幾個礦井的原煤,礦用振動篩價格,或者分選性質(zhì)相差較大的幾個煤層的原煤,應采取措施實現(xiàn)入選原煤均質(zhì)化,即配煤入選。這不但有利于用戶質(zhì)量指標的標準化,也有利于選煤廠入選原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的標準化。對于跳汰機,礦用振動篩,控制好入料的質(zhì)量、數(shù)量,可以分選過程的穩(wěn)定性,減少設備過載或負荷不足的現(xiàn)象,提高分選效率,降低煤在矸石中的損失。
另外,各種配煤組分,按一定比例摻混,可提高經(jīng)濟效益。選前使入料性質(zhì)均質(zhì)化,給料速度均勻,為跳汰床層的穩(wěn)定提供了可靠的。加上合理的風水制度配合,就會使床層處于更佳的分選狀態(tài)。否則,如果煤質(zhì)時易、時難;煤量時多、時少、時斷、時續(xù),跳汰分選過程就難以正常進行。此外,沿跳汰機入料寬度上,物料應均勻分布,不然造成床層局部厚薄不均,松散狀況各異,也將影響分選效果。
應注意伴隨物料給入的沖水,一定要使原煤預先潤濕。尤其在不分級入選、粉煤含量較多時更為重要。否則,物料進入跳汰室后,出現(xiàn)結(jié)團現(xiàn)象,在水層上呈小群體漂移,使精煤質(zhì)量降低。
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洗煤機礦漿的標準濃度如何確定?
1)在消費指標允許的前提下.盡可能進步礦漿濃度,使各項條件都在比較好的狀態(tài)下停止浮選。
2)在浮選煤質(zhì)好、灰分低的煤泥時,能夠采用較高的礦漿濃度,對高灰分細泥含量多的煤泥,應恰當降低礦漿濃度。
3)浮選粒度細的煤泥時,應該采用較低的礦漿濃度,而浮選脫泥的煤泥可采用較高的礦漿濃度。
4)充氣量大的浮選機,在處置細泥含量較少的煤泥時,能夠恰當加大礦漿濃度。
5)在有精選的浮選流程中,粗選作業(yè)能夠采用較高的礦漿濃度,精選作業(yè)宜采用較低的礦漿濃度。
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