棕櫚油流化床沸騰干燥制粒機(jī)-流化床沸騰干燥制粒機(jī)-江蘇博鴻

耐溫飼料用顆粒酶的包被生產(chǎn)工藝，由原料酶+載體的混合步驟、制粒步驟、拋丸步驟、包衣步驟、干燥步驟組成，其中:

原料酶+載體的混合步驟是指:將原料酶和載體混合制成膏狀物，棕櫚油流化床沸騰干燥制粒機(jī)，載體由碳酸鈣、纖維素、玉米淀粉、水組成，其中各原料重量百分比為:碳酸鈣10-20%，纖維素10% -20%，玉米淀粉20% -40%，原料酶10% -30%，余量為水；

制粒步驟是指:將原料酶+載體的混合步驟得到的膏狀物通過(guò)搖擺制粒劑或擠出機(jī)進(jìn)行造粒得到顆粒；所用的制粒機(jī)為YK-160型搖擺顆粒機(jī)，旋轉(zhuǎn)滾筒直徑160毫米，旋轉(zhuǎn)滾筒速轉(zhuǎn)速65轉(zhuǎn)/分，旋轉(zhuǎn)滾筒擺動(dòng)角度365度± 10度，所制顆粒直徑在30-60 目。

拋丸步驟是指:將制粒步驟制得的顆粒通過(guò)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸，拋丸采用的是QZL700型拋丸機(jī)，拋丸鍋的直徑為700毫米，拋丸轉(zhuǎn)速為50-500轉(zhuǎn)(根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)節(jié))。終得到顆粒的粒度控制在30-40目；

1.益生菌經(jīng)過(guò)纖維素包膜后，極大的提高了產(chǎn)品對(duì)胃酸的耐受能力，使更多的益生菌能夠順利到達(dá)腸道后半段。同時(shí)由于纖維素還具有緩釋、保水、防潮等特點(diǎn)，可以增加產(chǎn)品的保藏穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品保質(zhì)期，降低保藏成本。

2.流化床底噴包衣機(jī)操作溫度較低，可以避免高溫對(duì)益生菌造成的損害，提高了益生菌的存活率。

3.優(yōu)選酶解豆粕做芯材，起到吸附劑的作用，降低了海藻酸鈉的使用量，減少了制劑成本。同時(shí)，由于酶解豆粕含有大量的蛋白質(zhì)，為益生菌在腸道的定植提供營(yíng)養(yǎng)基礎(chǔ)。

流化床底噴包衣機(jī)結(jié)構(gòu)介紹

流化床底噴包衣機(jī)由空氣除濕裝置（可選）、空氣過(guò)濾器，空氣加熱器，流化床沸騰干燥制粒機(jī)，干燥、制粒、包衣床，分離室，過(guò)濾室，排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、控制柜等組成。

1、主機(jī)

主機(jī)由底段進(jìn)風(fēng)室、底噴包衣床、分離室，過(guò)濾室組成。

2、空氣過(guò)濾器

由初、中、三效過(guò)濾器組成，確保進(jìn)風(fēng)達(dá)到10萬(wàn)級(jí)凈化級(jí)別，以滿足GMP要求。

4、空氣加熱器

進(jìn)風(fēng)溫度波動(dòng)范圍為±2℃.特別是用于包衣操作，性能穩(wěn)定。

5、排風(fēng)系統(tǒng)

由排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)組成，引風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，噪音≤70分貝，風(fēng)量為變頻調(diào)速，可連續(xù)調(diào)節(jié)流化狀態(tài)，因而本機(jī)適合投料范圍大，也能很好的適應(yīng)不同物料包衣的風(fēng)量要求。

6、供液系統(tǒng)

由底噴噴、精密蠕動(dòng)泵、料桶、料車組成，對(duì)粘結(jié)劑，包衣液進(jìn)行均勻、有效地霧化，以達(dá)到制粒、包衣要求，玉米肽流化床沸騰干燥制粒機(jī)，確保成品率。

7、控制系統(tǒng)

由觸摸屏、PLC程序編制器變頻器及溫度控制儀等組成，采用PID技術(shù)對(duì)進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)行控制，并對(duì)排風(fēng)溫度實(shí)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和顯示，從而對(duì)包衣及干燥過(guò)程進(jìn)行有效地控制。