工業(yè)鋁型材陽極氧化膜的染色
工業(yè)鋁型材陽極氧化膜的化學(xué)染色是基于多孔膜層有如紡織纖維一樣的吸附染料能力而得以進(jìn)行的。吸附染料染色的氧化膜的基本條件是:
(1)有一定的孔隙率和吸附性;(2)有適當(dāng)?shù)暮穸?;?)無色透明; (4)晶相結(jié)構(gòu)均勻無重大差別,如結(jié)晶粗大和偏析等。
工業(yè)鋁型材硫酸氧化膜具備以上條件,容易染成各種鮮艷的色彩。一般用硫酸直流氧化法制備的陽極氧化膜的微孔平均直徑為0.02μm,而染料在水中分離為單分子,直徑為0.0015-0.0030 μm,宿州普通陽極氧化,平均為0.0025μm,著色時染料被吸附在工業(yè)鋁型材孔隙表面上,并向孔內(nèi)擴(kuò)散、堆積,而且與氧化鋁進(jìn)行離子鍵-氫鍵結(jié)合,經(jīng)封孔后染料被固定在孔隙內(nèi)。草酸陽級氧化膜帶黃色,也只能染成偏深色。鉻酸陽極氧化膜孔隙少,膜本身呈灰色或深灰色,普通陽極氧化廠家,而且很薄,不易染色。
硬質(zhì)氧化工藝特點
硬質(zhì)陽極氧化的電解液時在-10℃~+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻,會直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜,勢必要增加外電壓,其目的是為了消除電阻大的影響,而使電流密度保持一定,普通陽極氧化處理,但電流較大時會產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象,加上生成氧化膜時會放出大量的熱量,使零件周圍電解液溫度劇烈上升,普通陽極氧化生產(chǎn),溫度上升將會加速氧化膜的溶解,使氧化膜無法變厚。另外,發(fā)熱現(xiàn)象在膜層與金屬的接觸處嚴(yán)重,如不及時解決,加工零件的局部表面會因溫度上升而被燒壞。
解決辦法:采用冷卻設(shè)備和攪拌相結(jié)合。冷卻設(shè)備使電解液強(qiáng)行降溫,攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻,以利于獲得較高質(zhì)量的硬質(zhì)氧化膜。
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陽極氧化膜的特性
1、陽極氧化膜的化學(xué)穩(wěn)定性
陽極氧化膜有較高的化學(xué)穩(wěn)定性,而且具有較高的抗腐蝕能力。用普通氧化法所獲得的氧化膜,主要是用于鋁及鋁合金零件表面防護(hù)層。氧化膜的防護(hù)能力決定于膜的厚度、松孔程度以及基體金屬的合金成分。純鋁或包有純鋁材料上的氧化膜的抗蝕能力優(yōu)于鋁合金。因為鋁合金中夾雜著不生成氧化膜的金屬,因而降低了抗腐蝕能力。
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