起重機的動載試車:動載試車按下列程序和要求進行: ?(1) 先讓起重機提升額定起重量試驗,重復(fù)的啟動、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動作,時間不少于10分鐘。此時,限位開關(guān)及電氣控制應(yīng)準(zhǔn)確可靠,車輪不打滑,主梁的振動正常,機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn),卸載后各零、部件無裂紋和損壞,各連接處不得有松動。 ?(2) 上述試車結(jié)果良好時,可在超額定載荷10%的情況下,作與上述方法和要求相同內(nèi)容的試車。
電動單梁起重機的智能化與提升機械設(shè)備可靠性,變成發(fā)展的方位起重設(shè)備銷售市場將來發(fā)展模式是向智能化,自動化技術(shù)發(fā)展,這也是切合市面局勢必須 ,電動單梁起重機銷售市場也在主導(dǎo)市面局勢持續(xù)發(fā)展。從智能化到智動化,盡管我國電動單梁起重機加工制造業(yè)的智能化過程仍而道遠,但伴隨著經(jīng)濟快速的發(fā)展與發(fā)展,智能化生產(chǎn)制造加工廠將給全部產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級產(chǎn)生沖擊性,也將加工制造業(yè)發(fā)展模式的前行與創(chuàng)新,針對經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級而言 已經(jīng)是必然趨勢。在我國已變成機械設(shè)備制造業(yè)的強國,具備極強的機械加工制造和生產(chǎn)制造工作能力。針對在我國現(xiàn)階段的工程機械設(shè)備可靠性層面的現(xiàn)況,單梁起重機,大家一定要提高產(chǎn)品品質(zhì),持續(xù)提升機械設(shè)備可靠性。電動單梁起重機的發(fā)展來勢洶洶,單梁起重機配件,不斷進步的步伐促進著全部領(lǐng)域的與時俱進,歐式單梁起重機,健全。
F,鋼絲繩
1針對故障分析
鋼絲繩在運行過程中,每根鋼絲繩的受力情況非常復(fù)雜,因各鋼絲在繩中的位置不同,有的在外層,有的在內(nèi)層。即使受的拉伸力,每根鋼絲繩之間受力分布也不同,此外鋼絲繩繞過卷簡、滑輪時產(chǎn)生彎曲應(yīng)力、鋼絲與鋼絲之間的擠壓力等,因此計算其受力比較困難,一般采用靜力計算法。
鋼絲繩中的靜拉力應(yīng)滿足下式要求:
Pmax≤Pd/n
式中:Pmax——鋼絲繩作業(yè)時可以承受的靜應(yīng)力;
Pd——鋼絲繩的破斷應(yīng)力;
n——安全系數(shù)。
Pmax=(Q+q)/(aη)
式中:Q——起重機的額定起重量;
q——吊鉤組重量;
a——滑輪組承載的繩分支總數(shù);
η——滑輪組的總效率。
鋼絲繩允許工作拉力的計算式為:P=Pd/n
式中:P——鋼絲繩作業(yè)時額定的靜應(yīng)力
P≥Pmax是安全的。由此可知,手動單梁起重機,鋼絲繩破斷的主要原因是超載,
同時還與在滑輪、卷筒的穿繞次數(shù)有關(guān),每穿繞一次鋼絲繩就產(chǎn)生由直變曲再由曲變直的過程,穿繞次數(shù)越多就易損壞、破斷;
其次鋼絲繩的破斷與繞過滑輪、卷筒的直徑、工作環(huán)境、工作類型、保養(yǎng)情況有關(guān)。
2預(yù)防措施
2.1橋式天車(行吊)在作業(yè)運行過程中起重量不要超過額定起重量。
2.2橋式天車(行吊)的鋼絲繩要根據(jù)工作類型及環(huán)境選擇適合的鋼絲繩。
2.3對鋼絲繩要進行定期的潤滑(根據(jù)工作環(huán)境確定潤滑周期)。
2.4橋式天車(行吊)在作業(yè)時不要使鋼絲繩受到突然沖擊力。
2.5在高溫及有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境里的鋼絲繩須有隔離裝置。
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