立式攪拌器的優(yōu)勢也是選擇生產廠家的優(yōu)勢
使用范圍廣,可適用于各種物料的攪拌,如各種懸浮液、乳化液、均質液、分散液、冷卻水循環(huán)用水、各種溶液以及食品的干燥和殺菌等。
結構簡單,操作方便,操作時可直接將攪拌器放在容器內,不需要在容器外安裝任何設備和附件。
工作可靠,運行平穩(wěn),維護量少,無噪音。
使用壽命長。操作靈活,可用于攪拌多種物料。
結構簡單,性能穩(wěn)定,維修方便。
密封可靠,性能良好。攪拌器軸端密封采用特殊密封材料和工藝制成的密封結構。
使用時無需任何其他輔助設備即可進行操作。
攪拌器軸端密封采用特殊的焊接結構,避免了泄漏現象的發(fā)生。
本裝置用于大型反應罐、貯罐,對介質進行混合攪拌和防止沉降操作,本裝置采用三種密封形式,工作壓力0~1.0MPa,工作溫度-10~100℃,傳動軸采用特殊結構設計,在不拆卸整機的情況下能方便更換機械密封和軸承等易損件。
側入式攪拌機是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上,攪拌機上的攪拌器通常采用軸流型,以推進式攪拌器為多,在消耗同等功率情況下,能得到高的攪拌效果,功率消耗僅為頂攪拌的1/3~2/3,成本僅為頂攪拌的1/4~1/3。轉速可在200~750r/min。
槳式攪拌器不銹鋼拋光,是對攪拌裝置的外表進行修整,以到達要求的外表粗糙度。不銹鋼拋光是一種簡單而有效的表面處理方法。其目的是去除或減少表面上的磨料和氧化物。如有必要,還可以通過化學方法使氧化層硬化或消除。
1.先用拋光機對攪拌裝置外表進行粗拋,以去掉粗拋時留下的砂粒和氧化皮等;
3.用研磨劑和拋光液對攪拌裝置外表進行研磨,使其變得光潔。
槳式攪拌器不銹鋼拋光(1)表面處理前準備:
1.去除被處理表面上所有加工殘余物,并用壓縮空氣或其他形式清除表面上的灰塵和污物;
2.去除表面氧化皮和鐵銹等;
3.去除工件表面粗糙度。
一、不銹鋼拋光的流程
1、機械拋光,即用拋光機械在工件表面進行的光整加工,這種方法簡單易行,但效率較低,一般適用于工件表面粗糙度較低(Ra值為2.5~5.5μm)的場合。
2、化學拋光,黑龍江攪拌器定制,又稱電解拋光。它是利用電解作用使工件表面產生一層金屬膜的方法。在不銹鋼拋光中應用廣泛的是硫酸溶液,其特點是能獲得較好的光潔表面,但操作條件比較苛刻,在一般情況下不能進行大面積拋光。
該方法具有、成本低和無污染等特點。該方法適用于批量生產中的大批量工件的光潔表面處理。
該方法適用于批量生產中要求較高尺寸精度和表面光潔度的工件。
二、不銹鋼拋光的注意事項
1、槳式攪拌器不銹鋼拋光時要用的不銹鋼拋光粉,如果用一般的拋光粉或者是拋光膏,會對攪拌裝置的表面造成破壞,推進式攪拌器定制,影響到攪拌裝置的使用壽命。
3、槳式攪拌器不銹鋼拋光時要控制好壓力,立式攪拌器定制,如果壓力太小會影響到攪拌裝置表面的粗糙度,而壓力太大又會損傷到攪拌裝置的表面。
5、槳式攪拌器不銹鋼拋光時要注意環(huán)境衛(wèi)生,如果環(huán)境污染比較嚴重的話,很容易對攪拌裝置造成影響。
6、槳式攪拌器不銹鋼拋光時要注意操作安全,在人員比較集中的地方作業(yè)時要佩戴好防護眼鏡。
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