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桂林砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備多少錢-鄭州領(lǐng)誠電子

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高頻淬火設(shè)備對齒輪進(jìn)行淬火常見問題及處理對策

不管是滲碳淬火、碳氮共滲淬火、感應(yīng)加熱淬火還是整體加熱淬火,齒輪高頻淬火冷卻過程可能出現(xiàn)的熱處理質(zhì)量問題主要有:

1、淬火后硬度不足、淬火態(tài)硬度不均、淬火硬化深度不夠;

2、 淬火后心部硬度過高;

3、 淬火變形超差;

4、淬火開裂;

出現(xiàn)這類質(zhì)量問題往往與齒輪的材質(zhì)、前處理、淬火加熱和淬火冷卻有關(guān)。在排除材質(zhì)、前處理和加熱中的問題后,淬火介質(zhì)及相關(guān)技術(shù)的作用就特別突出了。事實上,近年來國外對淬火冷卻的研究也證明,在改進(jìn)和提高熱處理質(zhì)量的工作中,注意的正是淬火冷卻。

齒輪用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理冷卻中的質(zhì)量問題

一、硬度不足與硬化深度不夠

齒輪高頻淬火冷卻速度偏低是造成齒輪淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不夠的原因,但是,根據(jù)實際淬火齒輪的材質(zhì)、形狀大小和熱處理要求不同,砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備多少錢,又可以分為高溫階段冷速不足、中低溫階段冷速不足以及低溫階段冷速不足等不同情況。比如。對于中小齒輪,淬火硬度不足往往是中高溫階段冷速不足所致,而模數(shù)大的齒輪要求較深淬硬層時,提高低溫冷卻速度就非常必要了。提高所用淬火介質(zhì)的低溫冷卻速度,往往可以增大淬硬層深度。

二、淬火后心部硬度過高

這類問題可能與所選介質(zhì)冷速過快或介質(zhì)的低溫冷卻速度過高有關(guān)。解決辦法之一是改換淬火油來滿足要求。辦法之二是與淬火介質(zhì)生產(chǎn)廠家聯(lián)系,有針對地加入適當(dāng)?shù)奶砑觿﹣斫档痛慊鹩偷闹械蜏乩鋮s速度。辦法之三是改用淬透性更低的鋼種。

三、齒輪高頻淬火開裂問題

這個問題主要出現(xiàn)在感應(yīng)加熱淬火中。選擇好水性淬火介質(zhì),比如國內(nèi)外普遍采用的PAG類淬火介質(zhì)代替原來使用的自來水,問題便解決了。感應(yīng)加熱淬火采用PAG介質(zhì)??梢垣@得高而均勻的淬火硬度和深而且穩(wěn)定的淬硬層,淬裂危險。

高頻淬火設(shè)備特點如下:

1、體積小、重量輕、安裝簡單,操作十分方便。

2、、節(jié)電十分明顯,比傳統(tǒng)高頻設(shè)備節(jié)電60%、比可控硅中頻節(jié)電20%。

3、,無萬伏高壓,對操作人員十分安全。

4、頻帶寬,可滿足不同工件的鍛前加熱、熱處理、釬焊等。

5、的冷卻循環(huán)系統(tǒng),確保設(shè)備24小時連續(xù)工作。

6、品種齊全。

高頻淬火后所形成的殘余壓應(yīng)力,對材料因缺陷多形成的應(yīng)急集中有較大的緩和作用,也可以說,高片淬火可以使金屬零件缺陷部位的破壞的能力得到了強(qiáng)化。因此,對于那些受到較強(qiáng)交變應(yīng)力作用而產(chǎn)生疲勞破壞的金屬零件,如齒輪軸或齒輪的齒面,殘余壓應(yīng)力的存在是有益處的。

通過高頻淬火來提高零件磨察表面的硬度是必要,同時還希望在硬度減小少的情況下,盡量減少磨檫表面淬火時產(chǎn)生的產(chǎn)于壓應(yīng)力。減小淬火零件表面殘余壓應(yīng)力比較簡單的作法,就是高頻淬火后立即金相消除應(yīng)力的回火處理。

高頻淬火爐對冷卻水水質(zhì)有哪些要求?

高頻淬火爐之所以要用水,是因為機(jī)器在大功率狀態(tài)下工作時需要冷卻降溫。如功率元件主整流器、IGBT、變壓器及感應(yīng)線圈等,這些元件、部件由于電流的熱效應(yīng),在大電流條件下工作,必然會產(chǎn)生一定的熱量,造成附帶溫升。如果不及時實施冷卻,不但會影響機(jī)器的性能和功率,還會燒壞元件、部件,損壞機(jī)器。

為了確保電氣元件長期可靠運行,電源系統(tǒng)冷卻水的質(zhì)量應(yīng)符合如下要求:

1、不溶性固體/10-6:<40-50。

2、電阻率/Ω·cm:17000-25000。

3、電導(dǎo)率:40-60。

桂林砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備多少錢-鄭州領(lǐng)誠電子由鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司提供。鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司是河南 鄭州 ,電熱設(shè)備的見證者,多年來,公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針,滿足客戶需求。在領(lǐng)誠電子領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談,共誠電子更加美好的未來。同時本公司還是從事中頻熔煉爐,金屬熔煉爐,金銀銅鋁熔煉爐的廠家,歡迎來電咨詢。

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