由于蝸桿的螺旋線角度較小,所以蝸桿蝸輪副的傳動效率較低,一般在50%到70%之間。為了提高傳動效率,二次包絡(luò)蝸輪蝸桿副還常常使用蝸桿滾花加工技術(shù),二次包絡(luò)蝸輪蝸桿副供應,即在蝸桿的表面加工出滾花,以減小蝸桿和蝸輪嚙合時的摩擦阻力。
二次包絡(luò)蝸輪蝸桿副廣泛應用于各種機械設(shè)備中,例如起重機械、輸送機械、工程機械等。由于其傳動比大、體積小、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點,使得二次包絡(luò)蝸桿蝸輪副成為一種重要的傳動方式。
二次包絡(luò)蝸輪蝸桿副是以一個平面為母面,通過相圓周運動,包絡(luò)出環(huán)面蝸桿的齒面,再以蝸桿的齒面為母面,通過相對運動包絡(luò)出蝸輪的齒面。二次包絡(luò)蝸輪蝸桿副具有以下特點:(1)蝸桿為環(huán)面蝸桿,與蝸輪同時嚙合的齒數(shù)增多;(2)蝸桿的齒面的經(jīng)過硬化處理后_磨削而成,齒面硬度,表面表糙度等級提高,可以達到很高的齒型精度;(3)齒面接觸面積大,二次包絡(luò)蝸輪蝸桿副價格,并且有瞬時雙線接觸,接觸線總長度加長。(4)二次包絡(luò)蝸輪蝸桿副齒面潤滑角大,江西二次包絡(luò)蝸輪蝸桿副,嚙合中容易形成動壓油。
二次包絡(luò)蝸輪蝸桿副在嚙合過程中具有以下特點:1、蝸桿軸向齒廓呈弧形分布,同時接觸齒數(shù)3-7個。2、蝸桿齒面經(jīng)硬化處理后準確磨削而成,齒面硬度HRC≥50,粗糙度Ra≤0.8。3、加工工藝過程與成形原理完全一致,二次包絡(luò)蝸輪蝸桿副加工,能夠可靠地保證制造精度和嚙合的理論狀態(tài)。4、二次包絡(luò)蝸輪蝸桿副齒面接觸面積大于70%。5、蝸輪齒面上每時每刻都有兩條同時出現(xiàn)的,沿齒寬方向不斷從兩端向中間推進的接觸線,而且接觸線與相對速度方向的夾角接近90°
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