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鈑金折彎是大多數(shù)零件成型中的關(guān)鍵工序，折彎質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的終形狀和特性。

影響鈑金折彎精度的因素很多，如配件的尺寸精度、模具采用的合理性和折彎順序等，因此，鈑金折彎精度的探索必須從這些因素一一分析，以及如何控制它。折彎質(zhì)量可以實(shí)現(xiàn)折彎質(zhì)量的。

1.鈑金展開(kāi)尺寸計(jì)算

（1）配件彎曲半徑的設(shè)計(jì) 材料彎曲時(shí)，圓角區(qū)域的表層被拉伸，內(nèi)層減少。在鋼板折彎厚度不變的情況下，彎曲圓角越低，山西管料卷圓加工，材料的拉壓比就越大。當(dāng)表面圓角的拉應(yīng)力超過(guò)材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)裂紋或斷裂。彎曲部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)避免彎曲圓角半徑過(guò)小。

彎曲部分的小彎曲半徑與材料的力學(xué)性能、表層質(zhì)量、硬化程度和纖維的取向有關(guān)。只有在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)才選擇小彎曲圓角半徑。通常，彎曲圓角等于或略低于板材的厚度。

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鋼板切割加工時(shí)關(guān)鍵用到的方法是火苗切割、水切割及其等離子切割。在工業(yè)生產(chǎn)中，打多數(shù)公司都是整塊鋼板選購(gòu)，隨后自主切割成所需的款式，但繁雜的鋼板切割工藝需要的切割工廠完成，或者企業(yè)不具有自主切割能力，也要切割工廠加工。

介紹火苗切割，此方法在鋼板切割加工時(shí)較常見(jiàn)，是把能燃燒能產(chǎn)生高溫的染劑和O2按照一定的占比混和，燃燒的時(shí)候用高溫把帶切割的鋼板氧化熔融，促使鋼板被制作成滿足條件的款式?？晒┦褂玫娜剂显S多，或者可以應(yīng)用，也可以用或是丙烷等。是以前常見(jiàn)的燃料，但現(xiàn)在已經(jīng)不再使用了。

其次時(shí)候水切割。這類鋼板切割加工切割方法是應(yīng)髙壓噴出水流，對(duì)鋼板做切割，在水流中還添加了磨料，可以使得切割加速。水切的方法切割后形成的斷面十分光滑整齊，可是構(gòu)造的造價(jià)相對(duì)較高，一般的材料一般不會(huì)采用這類切割方法。以后對(duì)溫度規(guī)定特別嚴(yán)格特種材料才要用到水切割。

等離子切割，這類切割方法在目前運(yùn)用十分普遍，尤其是一些小作坊常采用這類切割方法。等離子切割要在高溫的情形下促使氣體被電離，產(chǎn)生等離子氣旋，促使被切割的鋼板溶化，切割位置的剛剛在等離子氣旋的影響下?lián)]發(fā)，達(dá)到切割的效果。這類方法切割的速度很快，管料卷圓加工價(jià)格，并且產(chǎn)生的界面十分平整光滑。

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折彎件孔邊間距

對(duì)于預(yù)先加工好的孔坯，如果在折彎時(shí)孔位于折彎變形區(qū)，折彎后孔的形狀會(huì)被拉伸變形，也會(huì)影響折彎后配件的規(guī)格。為防止鋼板折彎標(biāo)準(zhǔn)孔距分布在彎曲變形區(qū)，孔邊距b（折彎后近從外側(cè)到孔邊的距離）一般應(yīng)保證大于等于厚度的3倍.對(duì)于與折彎線平行的橢圓孔，為保證折彎精度，避免孔距變形，孔邊距一般應(yīng)≥4倍厚度。

如果孔距必須分布在變形區(qū)，為保證精度，先加工小孔，折彎后再鉆孔的方法即可滿足要求，或在折彎部位沖加工孔或空位進(jìn)行遷移變形區(qū)。