化工攪拌器中高黏流體的刮壁傳熱
在化工領(lǐng)域,高黏度流體的處理比較常見(jiàn),在處理高黏流體時(shí),目前廣泛采用的推進(jìn)式、槳式和渦輪式等化工攪拌器工作效率不高,若選用錨式化工攪拌器則會(huì)出現(xiàn)近壁面溫度不均勻等現(xiàn)象。因此,通常使用螺帶式和螺桿式加導(dǎo)流筒處理高黏流體,但有時(shí)傳熱效果并不明顯,尤其是生產(chǎn)高分子聚合物時(shí),往往會(huì)在釜壁產(chǎn)生黏釜物,而這些黏釜物可大大降低傳熱效果。如懸浮法生產(chǎn)PVC時(shí),僅0.1MM厚的黏釜物,就能使傳熱總系數(shù)減少35%。而在用連續(xù)溶液法或本體法生產(chǎn)聚合物時(shí),產(chǎn)生的黏釜物遠(yuǎn)大于0.1mm,甚至達(dá)到十多毫米厚,近似于絕熱操作。
發(fā)生這種情況的主要原因是:處理高黏流體時(shí),化工攪拌器的攪拌轉(zhuǎn)速通常很低,普通葉輪造成流體的移動(dòng)僅能擴(kuò)展至很短的距離,因而不足以克服流體的黏性力,于是傳熱面就黏有一層相當(dāng)厚的高黏流體。要提高傳熱系數(shù)必須將這層黏釜物刮除,即采用刮壁式化工攪拌器來(lái)減薄其熱邊界層黏釜物厚度,以強(qiáng)化傳熱,并由此倡導(dǎo)了刮壁式傳熱學(xué)理論。
罐中液體的循環(huán)流動(dòng)是達(dá)到物料混合所的流動(dòng)狀態(tài),而湍流擴(kuò)散、剪切流又是某些攪拌過(guò)程快速進(jìn)行達(dá)到攪拌目的所需要的。雖然某種合適的流動(dòng)狀態(tài)也要靠攪拌罐及其他附件來(lái)共同造成,但是葉輪的形狀與運(yùn)轉(zhuǎn)情況仍可以說(shuō)是決定罐內(nèi)流動(dòng)狀態(tài)的基本的因素。
各種攪拌葉輪形狀按攪拌器的運(yùn)動(dòng)方向與葉輪表面的角度可分為三類(lèi),即平葉、折葉和螺旋面葉。槳式、渦輪式、錨式、框式等的葉輪都是平葉或折葉,而推進(jìn)式、螺桿式、螺帶式的葉輪則為螺旋面葉?! ∑饺~的槳面與運(yùn)動(dòng)方向垂直,玉林?jǐn)嚢杵鳎催\(yùn)動(dòng)方向與槳面法線(xiàn)方向一致。折葉的槳面與運(yùn)動(dòng)方向成一個(gè)傾斜角度;一般這個(gè)傾斜角度為45或60度等。螺旋面葉是連續(xù)的螺旋面成其中一部分,葉片曲面與運(yùn)動(dòng)方向的角度逐漸變化,如推進(jìn)式葉片的根部曲面與運(yùn)動(dòng)方向一般可為40-70度,而其葉端的曲面與運(yùn)動(dòng)方向的角度較小,污泥攪拌器,一般為17度左右?! ∮捎谄饺~的運(yùn)動(dòng)方向與槳面垂直,所以當(dāng)葉輪低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),液體的主要流動(dòng)為水平環(huán)向的流動(dòng)。
當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)速增大時(shí),液體的徑向流動(dòng)就漸漸增大。葉輪轉(zhuǎn)速愈高,由平葉排出的徑向流愈強(qiáng)。但只靠葉輪本身,它造成的軸向流動(dòng)還是很弱的。折葉由于槳面與運(yùn)動(dòng)方向成一定傾斜角,所以在葉輪運(yùn)動(dòng)時(shí),除有水平環(huán)流外,還有軸向分流。在葉輪轉(zhuǎn)速增大時(shí),還有漸漸增大的徑向流。螺旋面可以看成是許多折葉的組合,瀝青攪拌器,這些折葉的角度逐漸變化,所以螺旋面的流向也有水平環(huán)向流、徑向流和軸向流,其中軸向流量大。
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