在機(jī)動(dòng)設(shè)備中液壓系統(tǒng)經(jīng)常要維護(hù)清洗的八大技巧,可以有效提高機(jī)動(dòng)設(shè)備的作業(yè)時(shí)間和工作效率。
1,一般液壓系統(tǒng)清洗時(shí),多選用作業(yè)用的液壓油或試車油。不能用火油,汽l油,酒精,蒸汽或其他液體,防止液壓元件,管路,機(jī)油潤(rùn)滑系統(tǒng),郵箱及密封件等受腐蝕。
2,清洗過程,液壓泵作業(yè)和清洗介質(zhì)加熱一起進(jìn)行。清洗液的溫度為50--80度時(shí),系統(tǒng)內(nèi)的橡膠渣是簡(jiǎn)單除掉的。
3,清洗過程中,可用非金屬錘棒敲擊油管,可連續(xù)的敲擊,也可不連續(xù)的敲擊,以利管路內(nèi)的附著物。
4,液壓泵間歇作業(yè)有利于提高清洗效果,間歇時(shí)間一般為10--30分鐘。
5,在清洗油路的回路上,應(yīng)裝過濾器或?yàn)V網(wǎng)。剛開始清洗時(shí),因雜質(zhì)較多,發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng),可選用80目濾網(wǎng),清洗后改用150過濾網(wǎng)。
6,清洗時(shí)間一般為48--60小時(shí),要跟軍系統(tǒng)的雜亂程度,過濾精度要求和污染程度等要快速抉擇。
7,為了防止外界濕氣致使銹蝕,清洗結(jié)束時(shí),液壓泵還要連續(xù)作業(yè),知道溫度恢復(fù)正常停止。
8,清洗過后要將回路內(nèi)的清洗油清除干凈。
稀油潤(rùn)滑
主要將潤(rùn)滑油直接噴灑到相互運(yùn)動(dòng)或產(chǎn)熱大的物體表面,對(duì)兩個(gè)表面進(jìn)行冷卻或者隔開,以防止兩物體在摩擦過程中產(chǎn)生大量熱使物體內(nèi)部分子變形,造成過早磨損、脫落、變形。此方式比較易實(shí)現(xiàn),但是同樣要考慮到潤(rùn)滑的經(jīng)濟(jì)性
單線潤(rùn)滑系統(tǒng)
原理:是只有一根主管線,通常由一個(gè)柱塞泵將潤(rùn)滑劑注入到主管線中,并通過單線給油器一對(duì)一進(jìn)行供油,每個(gè)給油器各對(duì)應(yīng)一個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)給油器之間是相互獨(dú)立的。給油器上裝有傳感器,檢測(cè)每一個(gè)給油器的給油信號(hào),一旦不出油,將會(huì)輸出堵塞信號(hào)。但系統(tǒng)受距離影響較大。集中潤(rùn)滑系統(tǒng)在數(shù)控機(jī)械、加工中心、電梯、生產(chǎn)線、機(jī)床、鍛壓、鑄造、紡織、塑料、木工、橡膠、礦山、冶金、建筑、印刷、食品等各行業(yè)的機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑當(dāng)中發(fā)揮了重要的作用,近兩年這種系統(tǒng)也逐漸在工程機(jī)械、礦山機(jī)械及汽車底盤集中潤(rùn)滑系統(tǒng)上得到應(yīng)用推廣 。
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