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滾珠絲杠日常維護
滾珠絲杠軸需要日常維護，這樣才能使壽命長，工作穩(wěn)定:軸向間隙的調(diào)整保證了反向傳動精度和軸向剛度( 墊片間隙、螺紋間隙、齒差間隙)。軸承的定期檢查，定期檢查螺桿支架與床身之間的連接是否松動，軸承是否損壞。滾珠絲杠副軸螺母副的保養(yǎng)滾珠絲桿的潤滑，潤滑劑(油/脂)可以提高耐磨性和傳動效率(預工作/半年)。滾珠絲杠軸的保護，防止硬灰塵或污物屑的進入，滾珠絲杠，可采用保護蓋或護套等，滾珠絲杠螺母的故障診斷。
合理的導向器和保持器設計：導向器和保持器的設計也是滾珠絲杠優(yōu)化設計的重要環(huán)節(jié)。導向器應具有良好的導向性能，保持滾珠的正常滾動和運轉(zhuǎn)；而保持器則應具有良好的固定性能，保證滾珠的位置穩(wěn)定。
優(yōu)化潤滑系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)對于滾珠絲杠的正常運轉(zhuǎn)和壽命具有至關重要的作用。因此，在滾珠絲杠的設計中，6320滾珠絲杠廠家提供，應根據(jù)具體的工作環(huán)境和負載要求，選擇合適的潤滑方式和潤滑劑，2010滾珠絲杠廠家，以保證潤滑效果和壽命。
目前國內(nèi)常用的滾珠絲杠粗加工方法有三種:旋風銑削、砂輪磨削、硬車削， 現(xiàn)就這幾種加工方法的特點做一些比較。
一、砂輪磨削工藝
砂輪磨削的方法是傳統(tǒng)的粗加工方式，也是目前廣泛采用的粗加工方法。常用普通絲杠磨床(或zhuan用開槽磨床)在工件上磨出90度V型槽，1605滾珠絲杠廠家提供，這種方法雖然可靠，但因為其生產(chǎn)效率較低，已經(jīng)不能滿足目前生產(chǎn)需要。為了提gao效率，也有用戶在絲杠磨床上采用深切緩進磨削工藝來提高生產(chǎn)效率，正常粗磨單次進給深度0.05-0.10mm，頭 架轉(zhuǎn)速10-20r/min，采用深切緩進 工藝方法單次切削深度2-3mm，頭架轉(zhuǎn)速 1-2r/min。
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第3年
