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攪拌器在制藥領(lǐng)域的應(yīng)用

隨著攪拌器在制藥領(lǐng)域的重要性越來(lái)越大，其應(yīng)用就越來(lái)越廣泛，但是攪拌器在制藥領(lǐng)域的應(yīng)用要十分謹(jǐn)慎，如果攪拌器的形式和運(yùn)動(dòng)方式出現(xiàn)錯(cuò)誤的配置，不僅僅會(huì)使得攪拌效果不達(dá)標(biāo)，還容易產(chǎn)生其它化學(xué)反應(yīng)，不但容易發(fā)生工業(yè)生產(chǎn)事故，嚴(yán)重時(shí)還可能造成人身傷害。

下面我們僅對(duì)制藥領(lǐng)域中常用的攪拌器及工況進(jìn)行一番簡(jiǎn)短的敘述：

1.結(jié)晶是制藥領(lǐng)域常用到的一種反應(yīng)，是通過(guò)攪拌器來(lái)實(shí)現(xiàn)的，這個(gè)過(guò)程很復(fù)雜，不同的晶體對(duì)攪拌器就有著截然不同的要求，一一闡述不太現(xiàn)實(shí)，不過(guò)一般情況下，我們可以跟結(jié)晶所需晶體的大小來(lái)選擇攪拌器，所需晶體如果比較大，可以采用錨、框式攪拌器，轉(zhuǎn)速介乎于20到60轉(zhuǎn)每分鐘即可；如果所需晶體小，就可以使用推進(jìn)式攪拌器，轉(zhuǎn)速方面浮動(dòng)較大，要根據(jù)情況進(jìn)行設(shè)定。

2.在制藥領(lǐng)域里的鐵粉還原反應(yīng)也經(jīng)常用到攪拌器，多為框式攪拌器，框式攪拌器可以使攪拌物質(zhì)之間能夠更加充分的接觸，轉(zhuǎn)速方面一般維持在60轉(zhuǎn)每分鐘。

3.硝化反應(yīng)是在有機(jī)分子中加入硝基的一種化學(xué)反應(yīng)，也常用于制藥領(lǐng)域，硝化反應(yīng)中，我們的攪拌目的是使反應(yīng)物成乳化狀態(tài)，哈爾濱攪拌器，并且使乳化物和混酸充分接觸，在硝化過(guò)程中，攪拌器的轉(zhuǎn)速要均勻，不能過(guò)快或過(guò)慢，甚至是突然停止，因?yàn)槟菢尤菀桩a(chǎn)生安全事故，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?/p>

4，反應(yīng)釜攪拌器，環(huán)合反應(yīng)中對(duì)攪拌器的轉(zhuǎn)速要求非常快，搪玻璃攪拌器，因?yàn)榄h(huán)合反應(yīng)的速度本身就非?？欤瑤缀跏撬查g完成的，環(huán)合反應(yīng)中多采用推進(jìn)式攪拌器，轉(zhuǎn)速多維持在300轉(zhuǎn)每分鐘，待環(huán)合物固體生成后，對(duì)攪拌器的速度影響很大，這時(shí)應(yīng)當(dāng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，靜待反應(yīng)完成后，再根據(jù)情況進(jìn)行下一步處理。

渦輪式攪拌器的分類(lèi)及特點(diǎn)

渦輪式攪拌器隨葉片形狀和安裝的角度不同其名稱(chēng)和用途也不同。從安裝形式上看有兩大類(lèi)，一類(lèi)是有一個(gè)圓盤(pán)安裝在輪轂上，葉片再安裝在圓盤(pán)上，稱(chēng)圓盤(pán)渦輪式機(jī)械攪拌器．另一種是葉片直接安裝在輪轂上，稱(chēng)開(kāi)啟渦輪式攪拌器。若葉片垂直安裝的稱(chēng)徑向流渦輪，葉片傾斜安裝的稱(chēng)軸向流渦輪。若葉片呈彎曲形的還可稱(chēng)作彎曲葉渦輪?！u輪式攪拌器的葉徑與罐徑之比通常為0.25-0.5，轉(zhuǎn)速為50-300dmin．適應(yīng)的高黏度為30Pa.s左右。

通常彎曲葉徑向流渦輪的葉片是用鋼板彎曲制成的，有些場(chǎng)合用壓扁的圓管來(lái)制作彎曲形葉片，并且為了能使葉輪能貼近罐底的封頭安裝，將葉片略向上翹（上翹角約15度左右），葉片有二葉、三葉和四葉的，襯四氟攪拌器，其中以三葉的用得多，且往往葉片的傾角不足90度而是75度-80度，習(xí)慣上常將此類(lèi)葉輪稱(chēng)為后掠式葉輪。三葉后掠式葉輪還被稱(chēng)作法武都拉式(Pfaudler)葉輪，因?yàn)樗欠ㄎ涠祭鹃_(kāi)發(fā)的，它常與指形擋板配合用于混合、傳熱、懸浮、氣體吸收和乳化。三葉后掠式葉輪還常用于搪玻璃攪拌釜中。

如何通過(guò)攪拌器攪拌高黏流體

工業(yè)生產(chǎn)中高黏度流體的使用日漸增多，許多高分子聚合物都是高黏度流體，它們很多又是非牛頓流體，在攪拌器的攪拌過(guò)程中黏度還會(huì)發(fā)生變化，因而對(duì)攪拌器的要求就更高，同時(shí)，也要求攪拌器能夠適應(yīng)黏度的變化而完成攪拌操作。

高黏流體的攪拌常泛指互溶的高黏度液體間的混合。但高黏流體攪拌在工業(yè)中也有分散、固體溶解、化學(xué)反應(yīng)等多種非均相操作。

攪拌器工作時(shí)，用攪拌器對(duì)低黏度互溶液造成湍流并不困難，但黏度達(dá)到較高水平后，由于黏滯力的影響，就只能出現(xiàn)層流狀態(tài)。尤其困難的是，這種層流也只能出現(xiàn)在攪拌器的附近，離槳葉稍遠(yuǎn)些地方的高黏度液體仍是靜止的。這樣就很難造成液體在攪拌器內(nèi)的循環(huán)流動(dòng)，即在器內(nèi)會(huì)有死區(qū)存在，對(duì)混合、分散、傳熱、反應(yīng)等各種攪拌過(guò)程十分不利。所以，高黏度液體攪拌的首要問(wèn)題就是要解決流體流動(dòng)與循環(huán)的問(wèn)題。在這種情況下，不能靠增大攪拌器的轉(zhuǎn)速來(lái)提高攪拌器的循環(huán)流量，因?yàn)榱黧w黏度較高時(shí)，攪拌器排出的流量很少，轉(zhuǎn)速過(guò)高還會(huì)在高黏度溶液中形成溝流，而周?chē)后w仍為死區(qū)。較為有效的解決辦法是設(shè)法使攪拌器推動(dòng)更大范圍的流體。因此，高黏度液體的攪拌器直徑與器內(nèi)徑之比、槳葉的寬度與器內(nèi)徑之比都要求比較大，有時(shí)還要求增加攪拌器的層數(shù)，以增大攪拌范圍。

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