二、試塊制作步驟
1.確定混凝土配合比:根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和使用要求,確定混凝土配合比,保證混凝土的強(qiáng)度和工作性能。
2.材料配比:按照配合比,按重量或體積比例配制混凝土原材料。
3.攪拌混凝土:將水泥、砂、碎石和適量水放入混凝土攪拌機(jī)中,攪拌2~3分鐘,直至混凝土均勻。.
4.倒入模具:將混凝土倒入試塊模具中,每次倒入高度不超過10cm ,焊接試塊生產(chǎn)加工,先在模具內(nèi)部振動(dòng)10~15秒,然后用平整板將混凝土表面平整。
5.振動(dòng)混凝土:在混凝土倒入模具后,用振動(dòng)器振動(dòng)10~15秒,排除混凝土中的氣泡。
6.養(yǎng)護(hù)試塊:將試塊模具放置在水泥基平板上,覆蓋塑料薄膜,保持濕潤,養(yǎng)護(hù)時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)試塊的28天。
三、試塊的缺陷。
超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)試塊通常包含一定數(shù)量和類型的缺陷 ,如孔隙、裂紋、夾雜物等。這些缺陷的尺寸、形狀和位置應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求,用于驗(yàn)證超聲波探傷設(shè)備的探測(cè)性能和準(zhǔn)確性。因此,在制造試塊時(shí),必須嚴(yán)格控制缺陷的制造過程,以保證試塊的準(zhǔn)確性和可靠性。
四、試塊的標(biāo)定和驗(yàn)證。
超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)試塊必須經(jīng)過嚴(yán)格的標(biāo)定和驗(yàn)證過程,以確保其符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。標(biāo)定過程包括超聲波探傷設(shè)備的參數(shù)設(shè)置和試塊的校準(zhǔn),驗(yàn)證過程則包括對(duì)試塊中缺陷的檢測(cè)和記錄。只有經(jīng)過嚴(yán)格的標(biāo)定和驗(yàn)證,試塊才能被認(rèn)為是合格的超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)試塊。
五、試塊的使用和維護(hù)。
超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)試塊在使用過程中需要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作,避免試塊本身的損壞或變形。同時(shí),試塊也需要定期進(jìn)行維護(hù)和檢測(cè),以確保其性能和準(zhǔn)確性。只有在試塊的使用和維護(hù)過程中嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求,才能保證超聲波探傷的準(zhǔn)確性和可靠性。
CBI超聲波探傷行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試塊詳細(xì)介紹
中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試塊 JB4730-2005
CBI標(biāo)準(zhǔn)試塊、CBII標(biāo)準(zhǔn)試塊
適用于板厚6-250mm的碳素鋼、低合金鋼制承壓設(shè)備用板材的超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)。奧氏體鋼板材、鎳及鎳合金板材以及雙向不銹鋼板材的超聲檢測(cè)也可參照本章執(zhí)行。用雙晶直探頭檢測(cè)厚度不大于20mm的剛板時(shí),采用如圖CBI標(biāo)準(zhǔn)試塊圖,用單晶直探頭檢測(cè)板厚大于20mm的鋼板時(shí),CBII試塊應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。試塊厚度應(yīng)與被檢測(cè)鋼板厚度相近。
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