精細化工攪拌器-烏海攪拌器-中拓鼎承(查看)

攪拌器中攪拌容器和擋板的作用非常重要，直接影響到攪拌效果，下面我們來看看攪拌容器和擋板的具體介紹。

攪拌容器常被稱作攪拌釜（或攪拌槽）。當攪拌器用作反應器時，又被稱為攪拌釜式反應囂，有時簡稱反應釜。

釜體的結構型式通常為立式圓筒形，其高徑比值主要依據操作時容器裝液高徑比以及裝料系數大小而定。而容器裝液高徑比又視容器內物料性質、攪拌特征和攪拌器層數而異，一般取1～1.3，大時可達6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等，有時亦可用方形釜。同時，根據工藝的傳熱要求，釜體外可加夾套，并通以蒸汽、冷卻水等載熱介質，當傳熱面積不足時，還可在釜體內部設置盤管等。

為了消除攪拌容器內液體的打旋現象，保證攪拌器的攪拌效果，使被攪物料能夠上下軸向流動，形成全釜的均勻混合，通常需要在攪拌容器內加入若干塊擋板。擋板數一般在2到6塊之間，視其具體情況而定。加入擋板后，攪拌器的攪拌功耗將明顯增加，且隨著擋板數的增加而增加；但在滿足全擋板條件后，反應釜攪拌器，再增加擋板數，攪拌功耗將不再增加。

通常，擋板寬度約為容器內直徑的十二分之一到十分之一，在固體懸浮操作時，還可在釜底上安裝底擋板，以促進固體的懸浮。攪拌容器中的傳熱盤管也可部分以至全部代替擋板；當裝有垂直換熱管后，一般也可不再設置擋板。

槳式攪拌器的結構和制造

漿式是結構簡單也是常用的一種攪拌器型式。葉輪一般用扁鋼制作，鑄造葉輪現在已很少用。小型葉輪為簡單化，常將葉輪焊在輪轂上，精細化工攪拌器，形成一個整體，然后用鍵、止動螺釘將輪轂連接在攪拌軸上(見圖2-44)。

在槳式攪拌器中應用較多的是可拆式葉輪，即葉輪一端制出半個軸環(huán)套，兩片槳葉對開地用螺栓將軸環(huán)夾緊在攪拌軸上、當槳徑小于600mm時，可用一對螺栓固定、槳徑由700~1100mm時，可用兩對螺栓固定（見圖2-45）。當槳徑上大于1100mm時，為了傳遞扣矩可靠，在用螺桂夾緊的同時還要用一穿軸螺栓使葉輪與槳軸固定。

為了提高攪拌器葉輪的強度與剛度，可根據強度計算決定在葉輪上單側加筋或兩側加筋.

攪拌器在制藥領域的應用

隨著攪拌器在制藥領域的重要性越來越大，其應用就越來越廣泛，但是攪拌器在制藥領域的應用要十分謹慎，如果攪拌器的形式和運動方式出現錯誤的配置，不僅僅會使得攪拌效果不達標，還容易產生其它化學反應，不但容易發(fā)生工業(yè)生產事故，嚴重時還可能造成人身傷害。

下面我們僅對制藥領域中常用的攪拌器及工況進行一番簡短的敘述：

1.結晶是制藥領域常用到的一種反應，是通過攪拌器來實現的，這個過程很復雜，不同的晶體對攪拌器就有著截然不同的要求，一一闡述不太現實，不過一般情況下，我們可以跟結晶所需晶體的大小來選擇攪拌器，所需晶體如果比較大，可以采用錨、框式攪拌器，轉速介乎于20到60轉每分鐘即可；如果所需晶體小，就可以使用推進式攪拌器，轉速方面浮動較大，要根據情況進行設定。

2.在制藥領域里的鐵粉還原反應也經常用到攪拌器，多為框式攪拌器，框式攪拌器可以使攪拌物質之間能夠更加充分的接觸，轉速方面一般維持在60轉每分鐘。

3.硝化反應是在有機分子中加入硝基的一種化學反應，也常用于制藥領域，電廠攪拌器，硝化反應中，我們的攪拌目的是使反應物成乳化狀態(tài)，并且使乳化物和混酸充分接觸，在硝化過程中，烏海攪拌器，攪拌器的轉速要均勻，不能過快或過慢，甚至是突然停止，因為那樣容易產生安全事故，嚴重時甚至會。

4，環(huán)合反應中對攪拌器的轉速要求非常快，因為環(huán)合反應的速度本身就非?？欤瑤缀跏撬查g完成的，環(huán)合反應中多采用推進式攪拌器，轉速多維持在300轉每分鐘，待環(huán)合物固體生成后，對攪拌器的速度影響很大，這時應當停止轉動，靜待反應完成后，再根據情況進行下一步處理。