空氣預(yù)熱器給行業(yè)帶來(lái)顛覆性的革命
空氣預(yù)熱器是提高鍋爐熱交換性能、降低熱量損耗的一種預(yù)熱設(shè)備,傳統(tǒng)的鋼管式預(yù)熱器普遍存在低溫腐蝕和堵灰現(xiàn)象,如果燃用高硫煤種或生物質(zhì)燃料則更嚴(yán)重。在電廠建設(shè)運(yùn)營(yíng)中,空氣預(yù)熱器占鍋爐投資的6—8%,每年因低溫腐蝕和堵灰造成的設(shè)備更換或停產(chǎn)清灰費(fèi)用占運(yùn)行成本的4—5%,如果停爐停機(jī)損失更大。我們敏銳地發(fā)現(xiàn)了這一問(wèn)題,新型搪瓷預(yù)熱器廠家,經(jīng)過(guò)研究,研發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的多種環(huán)保搪瓷釉配方和搪瓷工藝,生產(chǎn)出耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷和使用壽命長(zhǎng)的搪瓷管,加工成搪瓷管空預(yù)器,生產(chǎn)搪瓷預(yù)熱器廠家,給行業(yè)帶來(lái)顛覆性的革命。
空氣預(yù)熱器運(yùn)行中阻力上升,是何原因?
空氣預(yù)熱器阻力上升多由堵灰引起,在脫硝系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中,內(nèi)搪瓷預(yù)熱器廠家,由于NH3逃逸是客觀存在的,對(duì)于空氣預(yù)熱器而言,逃逸的NH3與煙氣中的 SO3和水形成大量不僅會(huì)對(duì)冷端傳熱元件造成腐蝕,而且液態(tài)的飛灰的能力極強(qiáng),極易造成冷端層元件堵灰,從而導(dǎo)致空氣預(yù)熱器運(yùn)行阻力升高。同時(shí)由于噴氨時(shí)可能存在不均勻的問(wèn)題,造成各個(gè)位置的氨氣逃逸差別大,此時(shí)表計(jì)值很難真實(shí)反映 HN3 的逃逸率。根據(jù)日本 AKK測(cè)試結(jié)果表明,若氨逃逸率增加到2PPM時(shí),空氣預(yù)熱器運(yùn)行半年后其阻力增加約30%;若氨逃逸率增加到3PPM時(shí),空氣預(yù)熱器的阻力將會(huì)較快地增加 50%甚至更高。
回轉(zhuǎn)式空預(yù)器頂部導(dǎo)向軸承
頂部導(dǎo)向軸承為球面滾子軸承,安裝在軸套上,軸套裝在轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸上,并用鎖緊盤與之固定。導(dǎo)向軸承和軸套的大部分處于頂部軸承箱內(nèi)。頂部承箱兩側(cè)焊有槽形支臂,河南搪瓷預(yù)熱器廠家,通過(guò)調(diào)節(jié)固定在頂部結(jié)構(gòu)上的螺栓和支臂的相對(duì)位置來(lái)改變轉(zhuǎn)子頂部軸承中心的位置,從而達(dá)到調(diào)整轉(zhuǎn)子中心線位置的目的。頂部軸承支臂與頂部結(jié)構(gòu)用8個(gè)鎖緊螺栓和上下墊板定位固足,待頂部軸承位置終調(diào)整就位后,即可將上述墊板與頂部結(jié)構(gòu)的翼板焊在一起。頂部軸承采用油浴潤(rùn)滑,潤(rùn)滑油等級(jí)與底部推力軸承相同。
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