食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011
8 ? 給水排水
8.1 一般規(guī)定
8.1.1 食品工業(yè)潔凈用房的工藝給排水系統(tǒng),從設(shè)計、施工到生產(chǎn)運行應(yīng)有可靠的驗證。
8.1.2 暴露在Ⅰ~ Ⅲ級潔凈區(qū)內(nèi)的給水管道應(yīng)為不銹鋼管。
8.1.3 潔凈用房內(nèi)的給水排水干管應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi)。 潔凈用房內(nèi)管道宜暗裝。
8.1.4 管道外表面可能結(jié)露時,應(yīng)采取防護措施。防結(jié)露層外表面應(yīng)光滑易于清洗,并不得對潔凈用房造成污染。
8.1.5 管道穿過潔凈用房墻壁、樓板時應(yīng)設(shè)套管,冷敷凝膠潔凈車間裝修設(shè)計報價,管道和套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。
食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011
5 ?工藝設(shè)計
5.1 工藝布局
5.1.1 工藝平面應(yīng)與工藝要求的潔凈用房等級相適應(yīng),能大程度地防止食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。原料、半成品、成品、生食和熟食應(yīng)在各自獨立的有完整分隔的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)加工作制作;不同潔凈區(qū)的生產(chǎn)人員進出路線應(yīng)嚴(yán)格分開。
5.1.2 工藝設(shè)備布置應(yīng)按生產(chǎn)流程緊湊安排,同類型設(shè)備適當(dāng)集中,潔凈用房內(nèi)工作人員應(yīng)限制在少程度。
5.1.3 工藝布置應(yīng)使原料、半成品的運輸距離短,避免人員、物料(物品)的往返。
5.1.4 操作臺之間、設(shè)備之間以及設(shè)備與建筑圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有足夠的安全維修和清潔的距離。
5.1.5 潔凈用房內(nèi)只應(yīng)布置必要的工藝設(shè)備,容易產(chǎn)生粉塵和氣體的工藝設(shè)備應(yīng)布置在潔凈用房外,如必須布置在室內(nèi)時,宜盡量靠墻布置,并應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置。
5.1.6 生產(chǎn)和操作過程中產(chǎn)生污染多的工藝設(shè)備,應(yīng)布置在靠近回、排風(fēng)口的位置。車間的冷庫宜靠墻布置。
瓶(桶)裝飲用水類生產(chǎn)許可條件審查細則
五、制度
(三)生產(chǎn)過程安全管理制度
水處理裝置應(yīng)定期維護(定期更換濾膜或濾料、定期反沖冼和清洗,檢查濾膜性能)。以保障產(chǎn)品質(zhì)量恒定。凡采用臭氧裝置對半成品水進行消毒的應(yīng)控制好臭氧濃度和水流速。所用的桶、瓶子及其蓋子在灌裝前必須經(jīng)過嚴(yán)格的清洗和消毒。灌裝和封蓋必須采用自動化設(shè)備,禁止人工灌裝和封蓋。用于封蓋的方法、設(shè)備和材料應(yīng)能保證封口嚴(yán)密、不損害容器、不污染水質(zhì)。灌裝封蓋后的桶裝水,桶口部分必須用熱塑膜包裹密封,避免污染。
(四)出廠檢驗制度
應(yīng)當(dāng)建立食品出廠檢驗記錄制度,查驗出廠食品的檢驗合格證和安全狀況,并如實記錄食品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、檢驗合格證號、購貨者名稱及聯(lián)系方式、銷售日期等內(nèi)容。
必須建立與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗室。實驗室應(yīng)配備相應(yīng)的儀器設(shè)備。檢驗室至少應(yīng)具備下述衛(wèi)生質(zhì)量指標(biāo)檢驗?zāi)芰?菌落總數(shù)、大腸菌群、電導(dǎo)率(純凈水),鹽等。每批產(chǎn)品投放市場前必須進行衛(wèi)生質(zhì)量檢驗,合格后方可出廠。
1、必備的出廠檢驗設(shè)備
(一)無菌室或超凈工作臺;(二)滅菌鍋;(三)微生物培養(yǎng)箱;(四)生物顯微鏡;(五)濁度儀;(六)計量器具;(七)酸度計(適用瓶裝飲用純凈水);(八)電導(dǎo)率儀(適用瓶、桶裝純凈水);(九)分析天平(0.1mg)(用鉑鈷比色法測濁度時需要)。
2、檢驗項目
飲用天然礦泉水、飲用純凈水和其他飲用水的發(fā)證檢驗、監(jiān)督檢驗和出廠檢驗分別按下列表中列出的相應(yīng)檢驗項目進行。出廠檢驗項目注有*標(biāo)記的,企業(yè)應(yīng)當(dāng)每年進行2次檢驗;帶有★的項目為蒸餾法生產(chǎn)的瓶(桶)裝飲用純凈水(蒸餾水)測定項目。
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