在酸洗鋼鐵件時,鹽酸溶解氧化皮的同時,大部分鐵也教酸溶解.造成過度腐蝕,使工作表面發(fā)生氫脆。其危害程度已有很多報道為了克服這一現(xiàn)象,現(xiàn)在不少廠家已使用酸霧(內含緩蝕劑)。鹽酸用于有機合成。例如,在180℃~200℃的溫度并有鹽(如HgCl2)做催化劑的條件下,與發(fā)生加成反應,生成,再在引發(fā)劑的作用下,鹽酸溶液,聚合而成聚。評價鹽酸,緩蝕劑的效果.在于減少酸霧的揮發(fā),在于酸洗液去除銹和氧化皮的同時.防止酸對鋼基體的侵蝕.在于緩蝕劑吸附于金屬表面是暫時的.容易承洗。
在具體操作上,要經常防止酸液濃度自然降低和酸液面高度下降,需要補充新酸。添加酸時必須做到一勤二少。E9旬Ⅱ酸要勤,每次加酸量宜少。要提高鹽酸洗速度只有使上述三要素處于好狀態(tài)。既要有適當鹽酸濃度和一定的FeCl2含量.又要有較多的l2溶解量,在這三個參數(shù)中.尤其以鹽酸濃度為重要。鹽酸耗量過高,增加生產成本,并對環(huán)境造成一定的污染。因此.掌握與控制鹽酸酸洗液的實用壽命具有一定的經濟意義。
如不加酸霧時,有大量的酸霧散發(fā).給車間環(huán)境造成酸霧污染,給操作者帶來不便.遇到陰雨天,氣壓低、濕度大的天氣,酸霧更為嚴重。如果冬天酸洗速度慢可以加溫至20~25.當FeC12含量過高.酸液比重超過1.35時.可用水稀釋后達到酸液比重不大于1.22即可。FeCl2溶解度與鹽酸濃度有關.一定的鹽酸濃度在相同溫度下具有一定的FeC12飽和度。當鹽酸濃度達到10%時.FeC12飽和度為48%;當濃度達到31%時,F(xiàn)eC12飽和度只有55%,同時FeCl2飽和度隨著溫度上升而增大。
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