生產(chǎn)工業(yè)鋁型材的材料較軟,所以在沖壓生產(chǎn)的時(shí)候,非常容易發(fā)生一些變形的事情,所以在沖壓生產(chǎn)的時(shí)候需要注意到下列幾點(diǎn),才不容易發(fā)生意外。
??1、在生產(chǎn)工業(yè)鋁型材時(shí),沖壓環(huán)節(jié)當(dāng)中的生產(chǎn)非常重要,在沖壓生產(chǎn)時(shí),要將沖床的臺(tái)面、模具清理干凈,而且流水線和包裝材料要做到?jīng)]有尖銳物品出現(xiàn),定期的清理,保證不會(huì)有雜物出現(xiàn)。
??2、若是在產(chǎn)品制作成功之后,永川區(qū)鋁型材線棒,仍然發(fā)現(xiàn)了較大的毛刺的話,那么就需要及時(shí)的送模具維修。
??3、工業(yè)鋁型材容易發(fā)熱,而且疊加在一起的時(shí)候會(huì)變硬,所以在沖孔下料的時(shí)候,需要在材料上涂點(diǎn)壓扳油,然后再?zèng)_壓。
??4、沖孔較多的產(chǎn)品,需要打一下清理模具表面,做到模具、產(chǎn)品一直干凈沒有雜物。
??5、推平模具推塊,會(huì)產(chǎn)生工業(yè)鋁型材屑,所以推塊每天生產(chǎn)完成之后,都要先清理推塊下面的鋁屑。
毛刺和震痕是在工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)中常見的重要缺陷。毛刺一般不直觀,如果不仔細(xì)觀察或手摸較難發(fā)現(xiàn);震痕則常出現(xiàn)在顆粒相對(duì)集中的鋁型材表面。它們的危害主要是,在氧化電泳、噴涂工業(yè)鋁型材的過程中,鋁型材線棒周轉(zhuǎn)車,很難將其去除掉,嚴(yán)重影響工業(yè)鋁型材的表面美觀,特種鋁型材線棒,造成廢品出現(xiàn)。一般廠家對(duì)表面處理為噴粉(漆)型材全部經(jīng)噴砂處理后,再進(jìn)行噴粉(漆),效果較好;但氧化光面電泳料處理起來就很棘手,給工業(yè)鋁型材擠壓工序造成很大的困擾。
??“毛刺”用手摸可以感覺到在工業(yè)鋁型材表面上滑動(dòng)。但有一部分由于靜電仍吸附在型材表面上,經(jīng)時(shí)效處理后,這些“毛刺”更加緊密粘附在型材表面。而“震痕”在型材表面預(yù)處理工序中,因“毛刺”鑲在型材上,形成表面粗糙,甚至有刺手的感覺。只有少量可以去除掉的,則形成凹點(diǎn)。無法除掉的則形成凸點(diǎn),由于“毛刺”密集,且?guī)缀踉谕唤孛嫔稀?/p>
時(shí)效是鋁型材生產(chǎn)過程中一個(gè)重要的環(huán)節(jié),時(shí)效爐對(duì)工業(yè)鋁型材時(shí)效質(zhì)量的影響也受時(shí)效溫度、淬火到人工時(shí)效的時(shí)間、鋁合金的化學(xué)成分及鋁型材固溶處理工藝等幾方面的影響。
1.首先是時(shí)效溫度的影響:
對(duì)于時(shí)效爐在不同溫度發(fā)生時(shí)效時(shí),折出相的臨界晶核大小與數(shù)量都是不同的。如果時(shí)效爐里的時(shí)效溫度過低,;擴(kuò)散起來就會(huì)很慢,時(shí)效后的硬度過低,強(qiáng)度肯定達(dá)不到,如果時(shí)效爐里的溫度過高,擴(kuò)散速度加快,析出相的臨界晶核過大,就會(huì)形成時(shí)效過頭了,也會(huì)造成硬度不夠,達(dá)不到需要的強(qiáng)度,不同的鋁合金有不同的時(shí)效溫度,生產(chǎn)出的鋁型材才會(huì)達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度。
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