機殼加工的主要過程是切割,壓曲,彎曲,焊接,鉚接等。外殼可以通過沖壓,彎曲,拉伸等工藝制成,加工過程中不會改變機殼的厚度。一般來說,電器外殼加工材料有冷軋板(SPCC),熱軋板(SHCC),鍍鋅板(SECC,SGCC),黃銅,銅,鈹銅,鋁板(6061,微電機機殼視頻,6063,硬鋁等),不銹鋼(磨砂)。根據(jù)不同的產品功能選擇不同的材料。
??1.當鋁殼電機的熱保護連續(xù)運行時,應確定故障來自鋁殼電機或過載或保護裝置的整定值過低,故障消除后才能投入運行。
??2.使用環(huán)境應始終保持干燥,微電機殼價格,電機表面應保持清潔,進氣口不應受灰塵和纖維的阻礙。
??3、軸承壽命結束后,電機運轉的振動和噪音明顯增大,檢查軸承的徑向游隙達到以下值時,更換軸承。
??4.確保鋁殼電機在運行過程中潤滑良好。一般電機運行一段時間后,應補充或更換潤滑脂。運轉中軸承過熱或潤滑惡化時,液壓應立即更換潤滑脂。更換潤滑脂時,應清除舊的潤滑油,并有洗凈軸承及軸承蓋的油槽。
??5.更換線圈時,必須記下原線圈的形式、尺寸和匝數(shù)、線規(guī)等,當丟失這些數(shù)據(jù)時,應向制造廠索取,隨意改變原設計線圈,常使鋁殼電機的某些性能下降,甚至失去使用價值。
??6.拆卸電機時,可以從軸伸端或非伸端取出轉子。如果不需要拆卸風扇,從非軸伸端取出轉子更方便。從定子中取出轉子時,應防止定子繞組或絕緣損壞。
塑性加工是使金屬在外力(通常是壓力)作用下,產生塑性變形,獲得所需形狀,尺寸和組織,性能的制品的一種基本的金屬加工技術,以往常稱壓力加工。電器外殼塑性加工與金屬鑄造、切削、焊接等加工方法相比,有以下特點:
1、機殼塑性加工是金屬整體性保持的前提下,依靠塑性變形發(fā)生物質轉移來實現(xiàn)工件形狀和尺寸變化的,不會產生切屑,因而材料的利用率高得多。
2、塑性加工過程中,除尺寸和形狀發(fā)生改變外,微電機機殼電話,金屬的組織、性能也能得到改善和提高,尤其對于鑄造坯,經過塑性加工將使其結構致密、粗晶破碎細化和均勻,從而使性能提高。此外,塑性流動所產生的流線也能使其性能得到改善。
3、塑性加工過程便于實現(xiàn)生產過程的連續(xù)化、自動化,盱眙微電機機殼,適于大批量生產,如軋制、拉拔加工等,因而勞動生產率高。
4、塑性加工的電器外殼的尺寸精度和表面質量高。
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