熱噴涂在石油工業(yè)中的應用
熱噴涂在石油工業(yè)中也得到了廣泛的應用。熱噴涂已成功用于石油勘探,開采等設(shè)備的修復和防護。熱噴涂涂層已成功用于石油鋼管、海洋平臺的長效防腐。某井下作業(yè)公司工程安裝公司引進的電弧噴涂技術(shù),較好地解決了金屬防腐難題,表面熱涂層加工技術(shù),填補了油田金屬防腐空白。工程安裝公司目前已將該技術(shù)應用到線材、板材、型材及金屬設(shè)備中,噴涂后的產(chǎn)品防腐能力提高了2倍以上。
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熱噴涂技術(shù)在玻璃行業(yè)的應用
采用熱噴涂的方法在提升輥、輸送輥表面噴涂一層陶瓷,提高提升輥、輸送輥對熔融玻璃的耐腐蝕能力,抑制輥面熔融液相的附著,減緩熔融玻璃對輥面的侵蝕,使輥面長時間保持光滑,表面熱涂層加工工藝,減少提升輥、輸送輥的維修保養(yǎng),提高玻璃質(zhì)量和生產(chǎn)成品率,降低生產(chǎn)成本。
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熱噴涂的基本工藝包括哪些
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熱噴涂的基本工藝包括:基體表面預處理、噴涂、表面熱處理和涂層封孔處理、涂層表面的精加工。
(1)基體表面預處理:噴涂方法選定之后,還要選定預處理工藝,包括去油、除銹、表面粗糙化。
(2)噴涂:噴涂施工時,表面熱涂層,必須確定合理的工藝參數(shù),以控制噴涂質(zhì)量。
包括:①噴涂熱源條件,即燃料種類及和氧混合的比例;
②材料輸送,即輸送氣體的種類、速度、流量以及輸送位置和角度;
③噴涂材料,包括材料成分、物理性質(zhì)、粉末形狀、粒度、線料或棒料直徑等;
④機件的基體成分、基體溫度、性能、表面處理方法;⑤噴涂操作,包括噴與機件的距離,噴或機件的移動速度,噴與機件的角度,噴涂氣體介質(zhì)等。
(3)涂后處理:涂后要立即進行封閉處理或熱處理。
(4)精加工:噴涂后,涂層需進行磨削加工以保證尺寸精度。此外,噴涂施工時必須注意安全防護工作,
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