微弧氧化處理,就是通過在鋁、鎂及其合金輕金屬表面原位生長陶瓷膜提高金屬表面硬度、耐腐蝕性和耐磨性的一種表面處理技術。微弧氧化圍繞汽車、高鐵、航空航天、電子等鋁、鎂及鈦合金典型部件的表面性能的需求,研制微弧氧化及復合處理裝備,開發(fā)復雜工況條件下輕合金表面防護涂層設計及制備技術。微弧氧化技術、微弧氧化生產線、微弧氧化電源、微弧氧化
微弧氧化特點
(1)電解液呈弱堿性,對環(huán)境沒有污染;
(2)工藝簡單,對工件的預處理只要求表面去油去污,不需去除表面的自然氧化層,適用于大規(guī)模自動化產生;
(3)微弧氧化可以一次完成,也可以分幾次完成,微弧氧化電源,而陽極氧化一旦中斷就必須重新開始;
(4)不需要真空或低溫條件。絕緣等特性。在航空航天、機械、電子、裝飾等領域具有廣闊的應用前景。
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陽極氧化膜層與微弧氧化膜層的區(qū)別是什么?
由微弧氧化膜層的生長機理可知,鈦合金微弧氧化電源,陽極氧化是微弧氧化的初級階段。陽極氧化發(fā)生的是化學反應,而微弧氧化除化學反應外,還伴隨有電化學、高溫等離子體等反應。其膜層由于是在高溫下生成(瞬間高溫度超過3K攝氏度),膜層與基體間為冶金結合,微弧氧化電源使用說明,因此與基體結合良好。另外,膜層為氧化物瞬間冷凝形成,微弧氧化電源如何控制,具有較高的致密度和硬度以及良好的耐腐蝕性能,良好的絕緣性等。但歸跟到底,微弧氧化膜層與陽極氧化膜層醉的的差別在于:膜與基體的結合力,膜層內部致密性及相結構。這幾種差別引起了微弧氧化膜層與陽極氧化膜層其它方面的性能差異。
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