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自由鍛簡介
自由鍛是一種使處于上、下砧鐵之間的金屬在沖擊力或壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形,不銹鋼鍛件廠家,從而獲得所需形狀、尺寸以及內(nèi)部質量鍛件的一種加工鍛造方法。自由鍛件在自由鍛造時,金屬坯料除與上、下砧鐵之間接觸的金屬部分不受外部限制,可朝其它各個方向均能自由變形流動,因而無法控制變形的發(fā)展。
自由鍛分類
通常情況下,自由鍛有多種類型,手工鍛造以及機器鍛造等類別,鍛件加工廠家哪里有,其中:
1、手工鍛造:一般情況下,手工鍛造只能生產(chǎn)小型鍛件,生產(chǎn)率也較低;
2、機器鍛造:機器鍛造是泉尚自由鍛的主要方法,具有加工、加工質量好等特點。
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鍛造余熱正火(退火)。
鍛造余熱正火(退火)形成后,當溫度高于Ar3(亞共析鋼)時,在正火爐、冷卻箱或退火爐中進行正火或控制冷卻,以獲得正火組織。由于鍛件的加熱溫度較高,采用該技術處理的鍛件晶粒度較厚,通常用于熱處理,但不適用于晶粒度要求較高的鍛件。同時,大型鍛件生產(chǎn)廠家,處理后得到的組織是珠光體+鐵素體的平均結構,在隨后的熱處理中沒有結構遺傳,晶??梢约毣?/p>
鍛造廢熱等溫正火。
鍛造余熱等溫正火是指鍛造成型后,當溫度高于Ar3(亞共析鋼)時,快速冷卻,冷卻至等溫溫度,保持一段時間,然后風冷至室溫。鍛件成型后溫度一般為900℃~1000℃,淬火速度一般控制在30℃~42℃/min,等溫溫度一般為550℃~680℃(具體根據(jù)不同材料確定)。
快速冷卻是該工藝的一部分,它可以通過調(diào)整冷卻風量、風速和風向來確保鍛件冷卻后的溫度對稱。等溫溫度根據(jù)材料的品種和所需硬度確定,通常選擇在珠光體轉變曲線的,以縮短等溫保持時間。
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自由鍛件生產(chǎn)鍛件時的幾點注意事項
用于自由鍛件的工具和設備簡單、通用且成本低。與鑄坯相比,自由鍛造消除了收縮、氣孔和氣孔等缺陷,使坯料具有更高的力學性能。鍛件形狀簡單,操作靈活。因此,它在重型機械和重要部件的制造中具有重要意義。
應用領域。
自由鍛件依靠人工操作來控制鍛件的形狀和尺寸,因此鍛件精度低,加工余量大,勞動強度高,生產(chǎn)率不高,主要用于單件和小批量生產(chǎn)。
主要結果如下:
1.坯料尺寸和中間尺寸必須符合各工序的操作要點,如鐓粗前材料的高徑比(Hmax D)為2-2.5,拉伸時截面改變了經(jīng)驗數(shù)據(jù)。
2. 必須估計每個鍛造過程中坯料尺寸的變化,例如,穿孔時坯料高度有所降低,一般為鍛造高度的1.1倍,而心軸增大時,坯料高度增加。
3.分段壓痕時,必須確保鍛件的每個零件都有足夠的體積,例如在生產(chǎn)階梯軸、曲軸或齒輪凸出時每個零件的體積分布。
4.在多火鍛造中,必須注意在中間加熱每個火的可能性,例如開始拉長鍛件,導致第二次加熱時爐號不足,無法放入長鍛件中。為了確保鍛件的尺寸和質量,應特別注意火后初鍛和終鍛的變形和溫度控制。
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