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搪瓷管制作工藝中附著力不良的解決辦法

如果采用酸洗工藝除銹，酸洗管子表面光滑并殘留少量鹽酸及堿液，內(nèi)外搪瓷管品質(zhì)保障，烤完瓷后容易脫落。拋光后的管子及時(shí)運(yùn)至涂釉處涂敷底釉，涂釉后的管子應(yīng)光滑無(wú)麻點(diǎn)無(wú)氣泡，然后進(jìn)行烘干爐慢慢烘烤，緩慢冷卻。隨后即可放入爐膛中烘烤，當(dāng)溫度升至860℃—870℃時(shí)取出，緩慢冷卻。升溫時(shí)間一般為15分鐘。待到管子冷卻后，對(duì)所有烘烤好的管子進(jìn)行逐根檢驗(yàn)，對(duì)有缺陷的管子剔除，集中修復(fù)或報(bào)廢，合格品包裝入庫(kù)。

需要注意的是，搪瓷釉配方可以根據(jù)鍋爐燃燒物的不同配置進(jìn)行調(diào)配，滿足了不同用戶需求。目前市場(chǎng)上多主要采用煤炭、和電力作為能源。煤炭能源成本低，但是溫度和燒結(jié)速度不可控，對(duì)搪瓷管質(zhì)量影響較大，而且煤炭燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的硫化物和炭化物對(duì)燒制中的搪瓷管會(huì)造成一定程度的腐蝕和損傷；能源雖然溫度可控，但是仍然不能避免燃燒過(guò)程中的硫化物、炭化物對(duì)搪瓷管的腐蝕。

搪瓷管的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)指標(biāo)

搪瓷管能夠改善并強(qiáng)化燃燒，當(dāng)經(jīng)過(guò)預(yù)熱器后的熱空氣進(jìn)入爐內(nèi)后，加速了燃料的干燥、著火和燃燒過(guò)程，保證爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒，起著改善、強(qiáng)化燃燒的作用。強(qiáng)化傳熱由于爐內(nèi)燃燒得到改善和強(qiáng)化，加上進(jìn)入爐內(nèi)的熱風(fēng)溫度提高，爐內(nèi)平均溫度水平也有提高，從而可強(qiáng)化爐內(nèi)輻射傳熱。減小爐內(nèi)損失，新型搪瓷管品質(zhì)保障，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。由于爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，輻射熱交換的強(qiáng)化，可以降低化學(xué)不完全燃燒損失。容克式空氣預(yù)熱器從煙氣中吸收熱量，然后通過(guò)由特殊形狀的金屬板組成的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳熱元件把熱量傳給冷空氣。以上是對(duì)搪瓷管出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象的2點(diǎn)原因的介紹，搪瓷管耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、抗飛灰磨損、使用壽命長(zhǎng)，搪瓷管空氣預(yù)熱器比一般鋼管預(yù)熱器使用壽命延長(zhǎng)3倍以上。因?yàn)樘麓晒芡獗砜v裂，坯殼在結(jié)晶器內(nèi)冷卻不均，導(dǎo)致應(yīng)力會(huì)集而發(fā)作的。

高溫環(huán)境對(duì)搪瓷管生產(chǎn)的3點(diǎn)影響！

搪瓷受熱的變形程度小于鋼板的受熱變形程度，內(nèi)搪瓷管品質(zhì)保障，兩者會(huì)互相產(chǎn)生一種作用力，溫度的變化對(duì)于搪瓷管的使用有很大的影響，如果在正常的使用中溫度變化過(guò)大，超過(guò)搪瓷管的承受能力，會(huì)破壞搪瓷管。一般的制造過(guò)程是在低于一千度的溫度下烘烤鋼板和搪瓷來(lái)制造搪瓷管，包頭搪瓷管品質(zhì)保障，但是高溫對(duì)搪瓷管來(lái)說(shuō)是非?？膳碌?，下面為大家總結(jié)了高溫環(huán)境對(duì)搪瓷管生產(chǎn)的3點(diǎn)影響：

1、由于溫度的巨大變化，搪瓷產(chǎn)生的力超過(guò)了它所能承受的力，搪瓷管就會(huì)損壞。

2、伸長(zhǎng)率和線膨脹系數(shù)的不同，在相同溫度下產(chǎn)生的力是不同的，搪瓷管受到鋼板的約束，產(chǎn)生壓應(yīng)力，內(nèi)襯中存在預(yù)壓縮應(yīng)力，鋼板中存在預(yù)拉伸應(yīng)力。

3、搪瓷管的搪瓷層對(duì)溫度的變化很敏感，如果在加料過(guò)程中材料和罐體之間的溫差太大，并且溫度變化很快，在嚴(yán)重的情況下，它會(huì)直接導(dǎo)致，搪瓷管的溫度應(yīng)該在使用中均勻地升高和降低。

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