1.作業(yè)前操作員工必須配戴防護口罩、圍裙等防護用品并扣好衣服,并扎緊袖口,嚴(yán)禁戴手套進行操作;
2.嚴(yán)格按點檢制度進行設(shè)備點檢,并做好相應(yīng)記錄;在磨床工作前應(yīng)按磨床使用規(guī)定加油,加水,檢查油標(biāo)、水標(biāo),油量、水量是否正常.油路、電路是否暢通;保持潤滑系統(tǒng)清潔,油箱,水箱不得敞開;
3.檢查各手柄是否在規(guī)定位置,操縱是否靈活,安全防護裝置是否完好齊全。各連接零部件是否緊固制動器是否完整、操縱靈活;
4.安放工件前,阜寧單位瓦型磨床,打開砂輪蓋,用手轉(zhuǎn)動砂輪,檢查砂輪的緊固性、完整性與平衡性。針對不同材質(zhì)的工作應(yīng)選用不同材質(zhì)的砂輪。如停機在8小時以上,應(yīng)先空運轉(zhuǎn)3—5分鐘使各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后再使用;
5.操作者要熟悉磨床的一般性能和結(jié)構(gòu),傳動系統(tǒng),嚴(yán)禁超性能使用。
1.打開總電源開關(guān)開啟吸磁開關(guān),按下油泵及砂輪啟動鍵,進行空車運轉(zhuǎn),單位瓦型磨床多少錢,確認(rèn)各部件正常工作無誤后方可正式操作;
2.工作臺移動之前.確保安裝的工件要整齊、牢靠,禁止在機床工作臺上校正砂輪或捶擊,單位瓦型磨床哪家好,控制臺面禁止放任何東西以免損壞機床影響加工精度;
3.啟動時,依次啟動吸磁、油泵、砂輪、水泵及行進開關(guān)。在下刀時,單位瓦型磨床廠家,嚴(yán)格控制下刀的距離,避免下刀過太損壞砂輪及工件。一般而言,對于改制的磁芯,通常選用樹脂粘合劑型砂輪,且每次的進刀量不得超過0.2mm,次進刀與后一次進刀控制在O.1mm內(nèi)對于直接開氣隙的磁芯,通常使用金屬粘合劑砂輪,且每次的進刀量不得超過0.1mm,次進刀與后一次進刀控制在0.05mm內(nèi);
4.工件的長度與寬度嚴(yán)禁超越工作臺臺面的長度與寬度;
5.磨削過程中砂輪未退出工作臺面的工件時不準(zhǔn)停車.停車時應(yīng)先停止磨槽的行進,后依次停止水泵,砂輪、油泵及消磁后,方可取下磨削工件;
6.自動走刀時必頌使用定位保險裝置??焖傩羞M時應(yīng)將手柄位置固定,工作臺的運行范圍內(nèi)禁止有任何人及任何東西靠近,并注意工作臺移動防止發(fā)生碰撞事故;
(1)尾座*使用液壓缸加彈簧在滾壓時,每一件零件的伸長率不同,其長度波動誤差可達(dá)到0.4mm,采用彈簧*能有效避免由于來料長度不一致造成的夾緊變形。
(2)罕見的卡爪彈性設(shè)計常見的浮動卡盤通常在卡盤與主軸的連接部分采用彈性結(jié)構(gòu),而勇克設(shè)計的夾具通過卡爪的彈性設(shè)計,用低的成本消除卡盤過定位。
(3)周密的夾具過程動作設(shè)計為達(dá)到更高的加工精度,夾具的動作過程設(shè)計周密。加工過程中夾具動作過程為:頭架頂緊零件一端→尾架*頂緊→卡盤夾緊→粗加工中心支架夾緊軸頸→夾緊中心支架→粗磨各軸頸→松開卡盤轉(zhuǎn)低壓夾緊壓力→以低壓壓力再次夾緊卡盤→松開中心支架;精磨中心支架基準(zhǔn)軸面→夾緊中心支架→完成其他軸頸精磨。
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