4、先靜態(tài)后動(dòng)態(tài):在設(shè)備未通電時(shí),判斷電氣設(shè)備按鈕、變壓器、熱繼電器以及保險(xiǎn)絲的好壞,從而判定故障的所在。通電試驗(yàn),聽其聲、測(cè)參數(shù)、判斷故障,后進(jìn)行維修。如在電動(dòng)機(jī)缺相時(shí),防腐攪拌器價(jià)格,若測(cè)量三相電壓值無法著判別時(shí),就應(yīng)該聽其聲,防腐攪拌器多少錢,單獨(dú)測(cè)每相對(duì)地電壓,方可判斷哪一相缺損。
5、先清潔后維修:對(duì)污染較重的電氣設(shè)備,先對(duì)其按鈕、接線點(diǎn)、接觸點(diǎn)進(jìn)行清潔,檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵塊引起的。
6、先電源后設(shè)備:電源部分的故障率在整個(gè)故障設(shè)備中占的比例很高,所以先檢修電源往往可以事半功倍。
7、先故障后調(diào)試:對(duì)于調(diào)試和故障并存的電氣設(shè)備,應(yīng)先排除故障,再進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試必須在電氣線路速的前提下進(jìn)行。
8、先普遍后特殊:因裝配配件質(zhì)量或其他設(shè)備故障而引起的故障,一般占常見故障的50%左右。電氣設(shè)備的特殊故障多為軟故障,要靠經(jīng)驗(yàn)和儀表來測(cè)量和維修。
三.按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件,從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來選擇減速機(jī),則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。
四.按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號(hào)規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器
五.按照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
六.按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求,設(shè)計(jì)選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式,并校檢其強(qiáng)度、剛度。如按剛性軸設(shè)計(jì),在滿足強(qiáng)度條件下n/nk≤0.7 如按柔性軸設(shè)計(jì),在滿足強(qiáng)度條件下n/nk>=1.3
七.按照機(jī)架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級(jí)、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭.8.按照支承和抗振條件,確定是否配置輔助支承。
經(jīng)過分析,攪拌器振動(dòng)的主要原因主要應(yīng)該在于(1)結(jié)構(gòu)方面設(shè)計(jì)的不合理;(2)零件加工質(zhì)量未達(dá)到要求;(3)裝配工藝不正確。
攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要攪拌混合剪切罐體中的液體,必受到軸向力和徑向力的作用,同時(shí)由于分階段加入液體,所以這兩種力又在不斷的變化,那么對(duì)于立式軸的設(shè)計(jì)和軸承的選擇,就由原來的設(shè)計(jì)改為上端固定,湖南防腐攪拌器,下端游動(dòng)的設(shè)計(jì),化工防腐攪拌器,上端軸承選用兩個(gè)角接觸球軸承背對(duì)背安裝,因?yàn)榻墙佑|球軸承既能承受軸向力,又能承受徑向力,并且球軸承適應(yīng)于高速,背對(duì)背安裝時(shí)軸承的接觸角線沿回轉(zhuǎn)軸線方向擴(kuò)散,可增加其徑向和軸向的支承角度剛性,抗變形能力;下端軸承選用內(nèi)外圈可分離的圓柱滾子軸承,主要承受徑向力。內(nèi)圈游動(dòng)釋放在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)熱形變產(chǎn)生的應(yīng)力。
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