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開式模鍛的成形特點:
模鍛是通過模具施力于毛坯,使之逐步充滿型槽,得到所需鍛件的一種壓力加工方法。
模鍛時,鍛件成形過程通常可分為鐓粗和擠壓成形兩神基本形式,見圖設計鍛件和制訂工藝時,應該充分利用兩種成形方式的特點,以求創(chuàng)造佳的變形條件,獲得滿意的成形效果。
模鍛件工藝可按下列原則分類:
按金屬變形時的流動條件可分為開式模鍛和閉式模鍛。
按模鍛時毛坯的溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。
按摸鍛工序的組合形式可分為單型槽模鍛、多型槽模鍛、連續(xù)模鍛和聯(lián)合模鍛。
常見的聯(lián)合模鍛有:自由鍛錘制還-模鍛錘預鍛和終鍛;輥鍛機制坯-曲柄壓力機彎曲(或預鍛)和終鍛;平鍛機鐓頭-錘或壓力機預鍛和終鍛:電繳機鐓粗-壓力機終鍛; 錘鐓粗和沖孔-輾環(huán)機擴孔等等。
此外,還可按鍛壓設備分為錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力機模鍛、螺旋壓力機模鍛和液壓機模鍛等。
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不銹鋼鍛造加熱時應注意什么?
馬氏體不銹鋼具有較高的淬透性,即可空冷硬化。因此,冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙碳鋼時,必須采取保護措施,防止開裂現(xiàn)象的發(fā)生。通常應將馬氏體鋼用絕熱材料覆蓋,或者在爐內(nèi)均勻降溫,使之緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接用水噴射冷卻鍛件,就會引起鍛裂現(xiàn)象。
一般情況下,馬氏體不銹鋼鍛件在鍛造后都要進行回火,以降低鋼的硬度使其能夠進行機械加工。機加工以后再淬火硬化,然后回火。
馬氏體不銹鋼的鍛造溫度要選在低于S-相產(chǎn)生的溫度,否則很容易產(chǎn)生裂紋。S-相通常在1093?1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特別注意不要超過這個溫度,并且要避免使金屬快速移動而出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。再則表面脫碳會促使鐵素體的形成,所以也要加以限制。
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精密模鍛是提高鍛件精度和表面質(zhì)量的一種的成型工藝。它能夠鍛造形狀復雜、尺寸精度高的零件,如錐齒輪、葉片等。其主要工藝特點如下:
①使用普通的模鍛設備進行鍛造,一般需采用預(粗)鍛和終(精)鍛兩套鍛模,對形狀簡單的鍛件也可以用一套鍛模,粗鍛時應留0.1?1.2mm的精鍛余量。
②原始坯料尺寸和重量要,否則會降低鍛件精度和增大尺寸公差。
③需要精細清理坯料表面,除凈氧化皮、脫碳層及其他缺陷等。
④采用無氧化或少氧化加熱法,盡量減少坯料表面的氧化皮,為提高鍛件精度和減少粗糙度打好基礎。
⑤模鍛時要很好地潤滑和冷卻鍛模。
⑥模具精度對提高鍛件精度影響很大,精鍛模膛的精度一般要比鍛件精度高兩級,精鍛模要有導柱、導套結(jié)構(gòu),以保證合模準確。為排除模膛中的氣體,減少金屬流動阻力容易充滿模膛,在凹模上應開設排氣孔。
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