電機(jī)外殼標(biāo)準(zhǔn)-電機(jī)外殼-逐夢機(jī)械

在現(xiàn)代鈑金件業(yè)，隨著數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)等數(shù)控鈑金加工設(shè)備應(yīng)用的日益廣泛，鈑金加工工藝也有了質(zhì)的飛躍。鈑金加工和鈑金成為我們生活中兩個的行業(yè)，幾乎所有的金屬制造業(yè)都會使用到鈑金加工。

鈑金件加工行業(yè)面臨眾多機(jī)遇的同時，也面臨著危機(jī)和嚴(yán)峻挑戰(zhàn)?？傮w來說，我國鈑金件加工行業(yè)的生產(chǎn)力水平較低，設(shè)備陳舊，效率普遍低下，內(nèi)部管理水平本身就很低。再加上近年來，人工成本急劇升高，原材料價格上漲，競爭越來越激烈等外界因素，使得鈑金企業(yè)的經(jīng)營危機(jī)重重。

傳統(tǒng)折彎鈑金件加工工藝以粗放展開加工并結(jié)合機(jī)械切削為特點(diǎn)，先近似以展開尺寸放樣落料，預(yù)留后續(xù)加工余量后進(jìn)行折彎。折彎后再修準(zhǔn)尺寸，加工孔槽。這種工藝對展開圖精度要求低，存在著工藝路線復(fù)雜、效率低、浪費(fèi)材料及加工質(zhì)量不易保證等缺點(diǎn)。

在鈑金加工過程中，加工精度直接決定鈑金件的質(zhì)量和性能，鈑金件的加工精度是確保機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此，要嚴(yán)格控制鈑金加工過程中的加工精度，電機(jī)外殼標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品的優(yōu)異性能，電機(jī)外殼鑄造，確保產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。提高鈑金件加工精度的工藝措施：

1、合理的加工工藝流程圖

提高加工工藝的加工精度的關(guān)鍵因素之一是設(shè)計(jì)出完善的加工流程圖。設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中必須綜合考慮各種因素，盡量在不影響正常加工的基礎(chǔ)上縮短工藝流程。

2、完善鈑金件加工工藝系統(tǒng)

在鈑金件加工工藝系統(tǒng)中，每個環(huán)節(jié)在加工過程中產(chǎn)生的誤差都會對零件的加工精度產(chǎn)生影響。完善鈑金件加工工藝系統(tǒng)是提高加工精度的有效措施。因此，企業(yè)要引進(jìn)具有技術(shù)水平的加工設(shè)備，完善和加強(qiáng)創(chuàng)新機(jī)制，鼓勵新型加工工藝的研制，同時，對使用的加工設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和檢修，使之達(dá)到^佳的工作狀態(tài)，從而提高鈑金件加工工藝系統(tǒng)。

3、提高工藝加工過程的自動化水平

由于傳統(tǒng)的鈑金件加工工藝的整體技術(shù)水平比較低，難以完成高精度或者超高精度部件的加工。

4、加強(qiáng)對產(chǎn)業(yè)工人的技能培訓(xùn)

提高產(chǎn)業(yè)工人技能的方式是多種多樣的。我們可以通過開辦培訓(xùn)班，對工人進(jìn)行定期培訓(xùn)；鼓勵工人討論研究加工工藝流程，為優(yōu)化工藝流程獻(xiàn)策獻(xiàn)力；開辦科學(xué)文化討論班，為工人提供^新科技信息，電機(jī)外殼，激發(fā)其學(xué)習(xí)興趣。

具體而言，需要采用如下幾種計(jì)算方式進(jìn)行加工尺寸換算：

1、計(jì)算法。通過將“板材折彎成形后中心層的長度不變”這一理論作為加工技術(shù)基礎(chǔ)，從而按照具體公式：

進(jìn)行科學(xué)計(jì)算，其中中心層的實(shí)際半徑以及加工材料的彎曲內(nèi)半徑和加工板材的實(shí)際厚度分別采用 進(jìn)行科學(xué)表示。

2、另外一種加工尺寸計(jì)算方式是采用查表法進(jìn)行科學(xué)計(jì)算。在此計(jì)算基礎(chǔ)上，需要綜合考慮影響折彎件展開尺寸^度的有關(guān)影響因素，比如彎曲內(nèi)半徑R以及折彎度等，通過直接求得工件展開補(bǔ)償參數(shù)值，從而對鈑金加工工件的結(jié)構(gòu)以及具體的加工工藝進(jìn)行科學(xué)分析。

3、^科學(xué)的一種計(jì)算分析方式就是采用軟件分析法進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。將鈑金參數(shù)輸入設(shè)計(jì)軟件，從而自動生成相關(guān)的三維實(shí)體模型，再對其進(jìn)行加工處理。

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