粉末靜電噴涂工藝流程有哪些工序?
(1)表面預(yù)處理。主要是脫脂、除銹、磷化,其方法與涂液態(tài)漆的預(yù)處理相同。
(2)刮膩?zhàn)印8鶕?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?,汽車噴涂設(shè)備,干燥后用砂紙磨平滑,即可進(jìn)行下道工序。
(3)保護(hù)(也稱蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂層,在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來,以避免噴上涂料。
(4)預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚,可將工件預(yù)熱至180~20℃,這樣可以增加涂層厚度。
(5)噴涂。在高壓靜電場下,將噴粉接負(fù)極,工件接地(正極)構(gòu)成回路,粉末借助壓縮空氣由噴噴出即帶有負(fù)電荷,按異性相吸原理噴涂到工件上。
(6)固化。噴涂后的工件,自動(dòng)噴涂設(shè)備,送入180~200℃的烘房內(nèi)加熱,使粉末固化。
(7)清理。涂層固化后,取下保護(hù)物,修平毛刺。
(8)檢驗(yàn)。檢查工件涂層,凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的,都應(yīng)返工重噴。
(9)缺陷處理。對(duì)被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件,進(jìn)行返修或重噴。
噴涂設(shè)備能夠迅速涂裝大面積物體。相較于傳統(tǒng)的手工刷漆或滾筒涂刷方式,自動(dòng)化和智能化的現(xiàn)代噴涂機(jī)可以大大提高工作效率數(shù)十倍甚至更多。這對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)線的企業(yè)來說尤為關(guān)鍵,有助于縮短交貨周期、提升產(chǎn)能。
噴涂設(shè)備應(yīng)用的簡要介紹:
在汽車制造業(yè)、航空航天業(yè)以及船舶制造領(lǐng)域等重工業(yè)和制造行業(yè)中,大型噴涂設(shè)備的應(yīng)用尤為關(guān)鍵。它們能夠地完成車身涂裝和零部件防腐等工作;為飛機(jī)和其他航空器提供必要的防護(hù)與裝飾效果;滿足大型船舶的復(fù)雜涂層需求。這些行業(yè)對(duì)材料和工藝要求極高,噴涂設(shè)備廠家,而的自動(dòng)化噴涂過程不僅提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性,喀什噴涂設(shè)備,還有效降低了人工成本和材料浪費(fèi)。
噴涂設(shè)備涂裝常見問題解決方案
對(duì)于噴涂設(shè)備涂裝使用的過程中需要注意的事項(xiàng)
一、噴涂設(shè)備涂裝壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣供應(yīng)情況,清洗空氣過濾設(shè)備,適當(dāng)增加壓力.
二、噴涂設(shè)備涂裝微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否被超細(xì)粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所堵塞.
三、噴涂設(shè)備涂裝粉末長時(shí)間存放在供粉桶內(nèi)吸潮,可嘗試加大氣壓長時(shí)間對(duì)粉末進(jìn)行硫化,帶走水分,必要時(shí)用干凈的器具幫助攪拌一下.
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