綿陽水箱攪拌器效益更高-中拓鼎承(優(yōu)選商家)

推進式攪拌器介紹，推進式攪拌器（又稱船用推進器）常用于低黏流體中，如圖所示。

標準推進式攪拌器為三瓣葉片，其螺距與槳直徑相等。攪拌時，流體由槳葉上方吸入，下方以圓筒狀螺旋形排出，流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方，形成軸向流動。推進式攪拌器攪拌時流體的湍流程度不高，但循環(huán)量大。容器內(nèi)裝擋板、攪拌軸偏心安裝或攪拌器傾斜時，可防止漩渦形成。推進式攪拌器的直徑較小，槳葉直徑d對容器內(nèi)直徑D之比一般為0.1～0.3；葉端速度為7～10m/s，高達15m/s。

相對來說推進式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適用于黏度低、流量大的場合，利用較小的攪拌功率通過高速轉(zhuǎn)動的槳葉能獲得較好的攪拌效果。主要用于液液體系混合、溫度均一，在低濃度固一液體系中防止淤泥沉降等。推進式攪拌器的循環(huán)性能好，剪切作用不大，屬于循環(huán)型攪拌器。

攪拌器中旋轉(zhuǎn)軸的安裝設計

攪拌器中的旋轉(zhuǎn)軸按安裝位置可細分為傳動軸和攪拌軸。變速器出口側(cè)為傳動軸，攪拌器相連的稱攪拌軸，兩者通過聯(lián)軸器成為一個整體攪拌軸（通常情況下，絮凝池攪拌器新的滿意，選用單支點機架時，一般采用釜外帶短節(jié)聯(lián)軸器將攪拌軸與變速器出口側(cè)傳動軸相連；采用雙支點機架時，攪拌軸常與機架中間短軸相連），習慣上則統(tǒng)稱為攪拌軸。攪拌軸的軸徑大多通過計算確定，其大小不僅要滿足強度要求，還應滿足剛度要求。

攪拌軸剛度除與軸徑大小有關(guān)外，還取決于軸的支承情況，即與所采用的機架型式、聯(lián)軸器型式、變速器結(jié)構(gòu)，以及是否采用底軸承或中間軸承等密切相關(guān)。

按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌器內(nèi)部不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔凈度要求較高的生物、食品或藥品攪拌器，減少了器內(nèi)的構(gòu)件，故應優(yōu)先選用。

錨式攪拌器

錨式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，如圖5-7所示。它適用于黏度在1Pa.s以下的流體攪拌，當流體黏度在1～10Pa.s時，可在錨式攪拌器中間加一橫槳葉，即為框式攪拌器，以增加容器中部的混合。錨式攪拌器的一般參數(shù)為：槳葉直徑d與容器內(nèi)直徑D之比為0. 9～0. 98，葉端速度為1～5m/s。錨式或框式攪拌器的混合效果并不理想，只適用于對混合要求不太高的場合。由于錨式攪拌器在容器壁附近流速比其他攪拌器大，能得到較大的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，故常用于傳熱、晶析操作。也常用于攪拌高濃度淤漿和沉降性淤漿。當攪拌黏度大于10Pa.s的流體時，應采用螺帶式或螺桿式攪拌器。

錨式、框式葉輪機械攪拌器屬于同一類，這些葉輪的槳徑對罐徑之比d/D較大，機械攪拌器通常在低速下運行，在攪拌低黏度液體時不產(chǎn)生大的剪切力，因此它不適用于液-液和氣-液分散，另一方面，這些葉輪在罐內(nèi)移動的流量大，水平回轉(zhuǎn)流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他葉輪大。能得到大的傳熱膜系數(shù)，故常用于傳熱，晶析操作。另外，由于其葉徑較大，且與罐底貼近，也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉降性淤漿。還有它也常用于高黏度流體的攪拌，然而隨流體黏度的，罐內(nèi)的流動減少，由傳動裝置傳入的能量作為葉輪和流體的摩擦（剪切）消耗掉的比例增大。從攪拌效果看，在葉片近旁有液體的交換，而在軸附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分，使用如圖2-12的變形框式葉輪，可使情況改善，然而仍不能全部解決問題。要使高黏度流體完全流動非要用螺帶式葉輪機械攪拌器那樣具有強制液體進行擠出流動的葉輪。